粉末床机器程序员 Powder Bed Machine Programmer (APB)

使用 3DEXPERIENCE 平台上的粉末床机器程序员角色准备和计算粉末床 3D 打印机的制造流程,以减少打印时间和材料浪费

DELMIA 3DEXPERIENCE粉末床机器程序员 (APB)角色提供 3D 交互式环境,使制造工程师能够优化粉末床熔合制造技术。粉末床机器程序员使工程师能够轻松设置、编程、分析和重复使用增材制造流程。

粉末床机器编程器可让用户选择合适的材料和机器,然后可将其存储为配置以供重复使用。为了全面优化生产设置,工程师可以自动嵌套零件或手动调整构建托盘上的零件位置。

用户可以创建各种支撑结构(带或不带穿孔、碎片、附件)来稳定部件,或者使用粉末床机器编程器识别区域,然后在需要的地方自动添加支撑。用户可以根据 3D 几何形状生成扫描路径,并应用适当的策略来控制使用一台或多台激光器的打印机的部件和支撑的质量变量。

带有要打印的部件和支撑的构建板可以以 3MF、AMF 和 STL 格式输出。激光路径可以以特定的打印机格式输出,例如 Renishaw 打印机的 MTT。这有助于提高部件质量、减少浪费并缩短打印优质部件所需的时间。

基本设计功能可帮助增材制造工程师完善零件设计,以适应制造流程。这些应用程序使用直观的界面,提供一整套强大的工具来设计和验证组件,以支持企业各个级别的生产工程。

DELMIA 粉末床机器编程器
DELMIA 粉末床机器编程器

粉末床机器程序员的优势

成本和时间预测

在任何步骤中都可以预测添加材料的相对成本和整个过程所需的时间。这为用户提供了投入生产的有用商业信息。

虚拟验证增材工艺

在增材机器上验证工艺需要花费大量的时间和材料,只有多次重复该过程才能成功生产出零件。粉末床机器程序员角色允许用户虚拟验证增材工艺。使用粉末床机器程序员,用户可以识别或设计适当的支撑和所用机器的类型。他们可以选择合适的材料/粉末、光束方向和强度以及层厚度,然后虚拟调整他们的工艺。

为非专业用户提供简化的用户界面

增材研究人员和机器程序员可以轻松输入和调整适当的打印参数。

自动零件放置和定位

Powder Bed Machine Programmer 具有基于规则的 3D 嵌套功能,可将打印托盘上的部件定位到最佳制造方向。如果没有可用的现有配置或制造方向,Powder Bed Machine Programmer 将计算最有效的方向,以节省粉末和时间并最大限度地减少支撑。Powder Bed Machine Programmer 可以避免将部件定位在构建托盘的低精度区域,同时考虑涂层刀片的方向。

自动生成支撑

粉末床机器编程器提供线性、锥形、树形或格子形支撑,用于准备粉末床制造设计。粉末床机器编程器采用基于规则的方法来确定要使用支撑的适当区域。用户还可以实施他们喜欢的支撑使用方法。可以在支撑中引入菱形或方形穿孔,以减少支撑结构所需的材料量。还可以引入碎片以将支撑分成更小的部分。穿孔和碎片都有助于支撑移除操作。

修改任何已创建的支持

粉末床机器编程器提供修改所有手动或自动创建的支撑的完整功能。可以通过指南针修改部件或构建托盘的支撑附件,以避免干扰其他支撑或构建板的受限区域。可以通过多版本功能修改一个或多个支撑上的穿孔、碎片和锚点。用户可以预览构建托盘或部件上的支撑结构投影,从而做出更好的决策。

创建激光路径

粉末床机器程序员根据 3D 几何图形生成激光路径。然后,用户可以实施各种技术,包括来回、阴影、棋盘图案以及轮廓和变形操作。他们还可以调整激光管理参数,例如功率、速度、光斑直径和熔化深度。

管理多台激光打印机

如果打印机配备多个激光器,程序员可以将零件或区域与每个激光器关联起来。扫描路径模拟逐层显示每个激光器使用不同颜色的运动,并提供与使用率相关的信息。

可重复使用的最佳实践

一旦定义了最佳激光路径、材料、激光参数、机器等,就可以将它们存储为模板以供再次使用。可以搜索这些增材制造的最佳实践并将其应用于类似的零件。

在打印之前设计和验证零件

制造工程师可以使用布尔运算重新设计零件设计。这样可以移除小孔或用自动支撑形状(如菱形)替换大孔,增加功能表面的厚度(这些厚度将在后处理中移除以符合几何约束)。这些几何修改将产生可在下游应用中完成的零件。

DELMIA 粉末床切片
DELMIA 粉末床切片

粉末床机器程序员亮点

3D 嵌套

3D 嵌套是构建准备阶段的关键步骤。此新功能可实现零件的自动嵌套,从而最大限度地增加打印室中的零件数量。

  • 自动平移和旋转构建范围内的一组 3D 部件
  • 最大限度地利用腔体内的构建体积
  • 如果零件数量超出容量,则会向用户显示警告消息,要求用户重新配置嵌套的输入数量
  • 允许用户组合使用不同的部件并自动优化构建体积和部件位置
  • 零件可在 2D 或 3D 中定位
多激光管理

管理多个激光器,以便在单个构建布局上打印部件。当一个激光器工作时,另一个激光器可以打印另一个部分。激光路径按颜色和层显示,以及每个激光器的进度百分比。多激光器管理可以显著缩短生产时间并节省成本

批量标签

自动缩进标签可实现部件的可追溯性。定义您自己的标签策略,让软件创建与将打印在构建板上的部件编号相关的文本和缩进。

通过存档最佳实践以供重复使用来节省时间和精力

工程师可以使用现有的增材机器、构建托盘和粉末规格来检索以前制作的设计,以定义支撑并设置激光属性。他们可以运行类似部件搜索来查找现有配置及其模板,然后将其自动应用于支撑和激光路径参数。

优化零件定位

自动优化构建托盘上的部件位置可让用户提高部件产量,同时又不损害每个部件的完整性。通过控制托盘上部件的打印位置,有助于确保部件质量。

创建支持

粉末床机器编程器的用户可为其几何体生成格子、树、圆锥形和线性支撑。这增加了灵活性,允许用户为增材工艺制定不同的策略。用户还可以使用 CAD 几何体作为支撑结构。

多个输出

Powder Bed Machine Programmer 可以输出多种文件,例如 STL(二进制和 ASCII)、AMF、3MF 和切片格式:CLI(二进制和 ASCII)、SLC、MTT(Renishaw)和 EOS 打印文件。这允许用户实现各种 3D 打印机和增材系统,以更好地适应其生产场景。

创建或修改任何 3D 部件

CATIA Part Design Essentials 应用程序为您提供一流的功能和布尔运算。选择多种功能(偏移、厚度、缩放)来准备打印部件,以支持加工、线切割等下游应用,或预测部件变形。

创建复杂曲面

生成线框和表面功能提供了一套广泛的工具,用于创建和修改复杂形状或混合零件的机械表面。

3DEXPERIENCE 角色常见问题解答

3D EXPERIENCE角色是一组选定的应用程序和服务,可用于 3DEXPERIENCE 平台上的特定作业。您可以拥有多个角色,并且您的管理员可以为您创建自定义角色。应用程序提供3D EXPERIENCE 平台的实际功能,例如,Project Planner 应用程序提供项目管理、任务分配和进度跟踪功能。

每个设计团队都是不同的,每个用户都有各自的需求。在 3DEXPERIENCE 平台上,工具捆绑到角色中,并根据需要分配给各个用户。角色授予对平台中应用程序的访问权限。您可以将平台上的角色视为“按菜单点菜”——这意味着您可以构建自己的平台来准确包含您需要的工具,而不包含您不需要的工具。某些角色包含每个用户可能需要的基本工具,而其他角色则针对特定应用程序高度专业化。

3DEXPERIENCE 平台托管一系列企业级技术,包括:CATIA、SIMULIA、DELMIA 和 ENOVIA。以下领域提供大量应用程序和在线服务:

  • 设计/造型
  • 治理与协作
  • 制造与运营
  • 营销
  • 模拟与测试

ENOVIA 3DEXERIENCE 优势

与其他 3DEXERIENCE 角色联系并利用整个企业的虚拟孪生

可扩展架构

ENOVIA 专为云原生构建,也可在本地使用,涵盖从非常小的客户到拥有数千用户的客户的全方位服务。 这种“无限”的可扩展性正在推动所有参与模式的指数级采用,让客户能够规划和维持其增长并满足不断变化的业务需求。

云协作

云正在推动扩展能力,大大缩短技术决策和价值实现之间的距离和时间,让公司每 8 周就能持续获得增强和范围扩展的优势。对于各种规模的客户来说,云采用现已成为现实。

超越 PLM

由 3DEXPERIENCE 平台提供支持的 ENOVIA 超越了 PLM,将整个价值网络中的人员、想法和数据连接到一个单一的协作环境中,从而改变您的业务方式。

3D EXPERIENCE 平台为希望在云上管理数据并不受限制地协作的团队领导、项目经理和其他专业人员 提供安全、社交、互联、知情和结构化的环境。

安全:客户控制访问。透明云备份。加密的通信协议。数据始终安全——不会覆盖,不会丢失数据。

社交:集成的结构化和非结构化协作工具支持社交创新。在产品设计早期进行协作或与利益相关者互动。

连接:每个用户始终连接到一个通用数据库。随时随地在任何设备上访问数据。审查和标记模型。

知情:从小部件库中选择,创建并共享仪表板。获取有关您的产品开发的最新信息。始终可以访问您的最新数据。

结构化:零开销数据管理 – 跨协作空间存储和管理数据,在社区中共享信息。通过使用标签、自定义搜索等更快地查找索引数据。

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