数控棱柱机程序员 NC Prismatic Machine Programmer（NPM）

使用 3DEXPERIENCE 平台上的数控棱柱形机器程序员角色对 2.5 轴铣床和线切割机床进行编程，以创建 3D 零件

DELMIA 3DEXPERIENCE 数控棱柱形机器程序员 (NPM)角色使用户能够编程先进的 2.5 轴铣床以及2 轴和 4 轴线切割机床来创建 3D 零件。

3DEXPERIENCE® 平台让数控程序员沉浸在逼真的虚拟工作场所中，帮助他们创建、增强和验证铣削和 EDM 程序。它可以轻松访问有关加工资源、数控程序和零件设置的最新信息。3D 环境让数控程序员沉浸在逼真的虚拟工作场所中，帮助他们创建、优化和验证铣削程序。它可以轻松访问有关加工资源、数控程序和零件设置的最新信息。

数控棱柱机程序员提供全套工件设置、刀具装配和刀具路径模拟功能，包括材料去除、机床模拟和 NC 代码生成。NC 程序员可以捕获和利用企业知识产权，并在开发、验证和优化 NC 程序时与其他利益相关者进行协作。

数控棱柱形机床程序员的优势

减少数控编程时间

通过直观的图形对话框、未定义加工参数的红绿灯指示器以及每个参数的帮助图标等功能提高效率。在编写或编辑 NC 程序时，NC Prismatic Machine Programmer 会考虑机床运动学定义。刀具更换和机床旋转会自动生成，并可在加工操作定义面板中可视化。

最大限度提高机床利用率

广泛的操作和策略可帮助程序员创建刀具路径程序，以最大限度地减少非增值运动。优化的 NC 程序（包括高速加工功能）可缩短总体加工周期。NC Prismatic Machine Programmer 会考虑加工中的零件，以生成无碰撞的刀具路径。

降低生产风险

3D 环境使程序员能够在制造环境中创建优化的 NC 程序：数控机床、刀具、刀具组件、数控附件和其他元素。这可以更好地了解制造单元，并确保刀具路径和加工策略考虑到刀具的物理环境。它降低了意外问题和生产延误的风险。

利用知识产权

NC Prismatic Machine Programmer 提高了 NC 刀具路径程序的自动化和标准化程度。用户可以将多槽操作的加工过程定义并存储为专用模板，并将其存储在目录中以供重复使用。公司知识产权被资本化并重复使用，以提高编程效率。生产力和加工工作标准化的提高是显著的。

单一设计到加工解决方案，了解工程变化

基于 3DEXPERIENCE® 平台，NC Prismatic Machine Programmer 可在产品工程、制造流程和资源之间提供无与伦比的关联性。公司可以更好地管理并行工程和制造流程，并缩短从设计到制造的周期。NC Prismatic Machine Programmer 为设计变更或设计变体提供最佳支持，并快速创建零件系列程序。本机实施链接将加工程序与工程和制造数据连接起来。这些链接可用于查看哪些加工程序受到工程或制造变更的影响。例如，像新的刀具，并查看加工数据是否根据工程变更保持最新。

数控棱柱机程序员亮点

安装向导和沉浸式、基于上下文的用户界面

NPM 让用户沉浸在逼真的环境中。刀具路径创建向导和基于上下文的菜单可帮助快速进行 3D 设置并创建 NC 刀具路径。如果需要定义参数，交通灯会发出信号。如果用户在编辑参数时单击帮助图标，则面板中会弹出描述该参数的图像。用户可以使用复制粘贴功能快速组织活动过程树中的程序。刀具更改和机器旋转会自动生成，并可在活动过程树中可视化。

管理和编程加工资源

NPM 允许用户管理 CNC 机器、附件、工具和工具组件。这些资源可以通过标准搜索功能、使用相关加工属性进行检索，并在制造单元中实例化。用户可以清楚地看到更改对所有 NC 流程和程序中零件或切削工具等对象定义的影响。NPM 支持用于验证、材料去除模拟和碰撞检查的刀具和工具组件的默认或自定义表示。

棱柱加工特征与零件设计的自动关联

自动识别产品设计的棱柱加工特征，大大缩短刀具路径编程时间。生成设计部件的制造视图，其中包含要加工的所有钻孔和铣削特征。通过这种嵌入式特征识别技术，NPM 允许对设计部件进行几何加工和特征创建，即使是那些没有设计特征规范的部件。

创建并优化 2.5 轴铣削、钻孔和探测操作

NPM 提供广泛的加工操作用于定义刀具路径，包括挖槽、端面加工和轮廓加工。这些操作可以定义为多级和多通道。根据用户的要求，可以优化刀具路径以实现高速加工。提供点对点加工，以及从标准钻孔到复杂镗孔和倒角的全套轴向操作。其中包括几种专用于硬质材料的策略，例如摆线铣削、同心铣削和螺旋变形。同心策略有助于控制径向啮合，以最大限度地提高机器效率，同时保护刀具。NPM 提供独特的功能来创建和验证铣削、钻孔和探测操作。探测操作非常灵活，可以使用相关的用户参数进行自定义。NPM 通过提供一流的 4 轴挖槽扩展了 2.5 轴功能，其中包括各种策略、岛管理和用户定义的刀具轴前置角，以实现更好的切削条件。此操作还支持非圆柱面、非圆锥面以及超过 180 度的旋转曲面。

线切割加工

模拟、验证和编程线切割电火花加工 (EDM) 过程。用户可以计算线切割电火花加工路径，并编程将线切割的每一端与零件轮廓同步。用户可以使用专用的线切割电火花加工策略实现 2 轴和 4 轴编程功能，可视化和验证其编程策略，然后生成要在真实机器中使用的机器代码。与所有DELMIA 加工应用程序一样，用户可以通过创建线切割电火花加工路径、将其存储在模板中，然后在其他零件上重复使用相同策略来保存和重复使用最佳实践。

随时随地（断开连接模式）

On–the–Go 选项允许仿真工程师断开与 3DEXPERIENCE 平台的连接长达 30 天。断开连接后，用户可以继续使用加工应用程序的功能。断开连接时可以创建和编辑刀具路径、操作、配置文件和其他功能。重新连接后，自动数据协调将确保您的更改保存在数据库中。

快速刀具路径验证和编辑

刀具路径重放允许生成和验证单个操作或整个程序。用户可以可视化加工中的部件并分析剩余材料。可以测试替代加工策略以获得无碰撞轨迹。刀具路径可以复制、镜像、平移和本地编辑。比较部件和剩余库存命令仅显示差异。NPM 通过精确定位材料不足或材料过剩来改进刀具路径验证。

先进的仿真能力

NPM 具有强大的刀具路径验证模拟功能。此模拟功能将最先进的机器模拟模块之一引入市场，以便在流程早期识别潜在问题。NPM 能够计算工件中的切槽体积，使用户更容易在加工程序中确定切槽的优先级并进行处理。还可以识别用户定义的安全距离内的近距离失误，并且还支持多个刀具更换位置，以更准确地模拟机器运动。保存在 3DEXPERIENCE 平台中的模拟上下文允许用户以最方便的方式组织其审查，并确保验证任务的可追溯性。它允许用户以最有效的方式编程、优化和验证加工。它让 NC 程序员能够在流程早期识别刀具路径错误并缩短编程时间。

自动化、标准化程度高

可以将加工过程定义为专用模板并存储在目录中以供重复使用。可以检索存储的模板并将其应用于零件几何的设计特征。公司的知识产权被资本化并重复使用，以提高编程效率。NC 对象和属性作为知识库对象进行处理，以提高 NC 程序创建的自动化和标准化水平。

无缝 NC 数据生成

NPM 通过集成的后处理器执行引擎、标准后处理器语法映射表库和后处理器示例，无缝生成 APT 源和 NC 代码 ISO 格式。输出格式可以轻松自定义。后处理器生成的其他文件也会自动保存在3DEXPERIENCE® 平台中的同一容器中，从而确保给定零件的所有相关输出都在同一位置可用且是最新的。制造程序的关键信息可以导出为文档，供车间参考。

3DEXPERIENCE 角色常见问题解答

什么是 3DEXPERIENCE 角色？

3D EXPERIENCE角色是一组选定的应用程序和服务，可用于 3DEXPERIENCE 平台上的特定作业。您可以拥有多个角色，并且您的管理员可以为您创建自定义角色。应用程序提供3D EXPERIENCE 平台的实际功能，例如，Project Planner 应用程序提供项目管理、任务分配和进度跟踪功能。

3DEXPERIENCE 角色包含哪些内容？

每个设计团队都是不同的，每个用户都有各自的需求。在 3DEXPERIENCE 平台上，工具捆绑到角色中，并根据需要分配给各个用户。角色授予对平台中应用程序的访问权限。您可以将平台上的角色视为“按菜单点菜”——这意味着您可以构建自己的平台来准确包含您需要的工具，而不包含您不需要的工具。某些角色包含每个用户可能需要的基本工具，而其他角色则针对特定应用程序高度专业化。

有哪些类型的 3DEXPERIENCE 角色可用？

3DEXPERIENCE 平台托管一系列企业级技术，包括：CATIA、SIMULIA、DELMIA 和 ENOVIA。以下领域提供大量应用程序和在线服务：