数控模具程序员 NC Mold and Die Programmer （NMD）

使用 3DEXPERIENCE 平台上的程序员角色对模具设计铣床进行编程，以生产 3D 零件

DELMIA 3DEXPERIENCE NC 模具和冲模程序员 (NMD)角色用于对铣床进行编程，以生产需要先进的 2.5 轴和 3 轴铣削、轴向和探测操作以及切换到 5 轴运动的能力的3D 零件。

NC Mold and Die Programmer建立在3DEXPERIENCE® 平台上，让 NC 程序员沉浸在逼真的虚拟工作场所中，他们可以在其中创建、优化和验证铣削程序。程序员可以轻松访问加工资源、NC 程序和零件设置的最新信息。NC Mold and Die Programmer 还可以对 2 轴线切割机和 4 轴线切割机进行编程。

NC 模具和冲模编程器提供了一整套工件设置、刀具装配和刀具路径模拟功能，包括材料去除、机床模拟和 NC 代码生成。NC 编程器可以捕获和利用企业知识产权，并在开发、验证和优化 NC 程序时与其他利益相关者进行协作。

NC 模具编程器的优势

减少数控编程时间

NC Mold and Die Programmer 具有直观的图形对话框、未定义加工参数的红绿灯指示器以及每个参数的帮助图标等功能，可提高 NC 程序员的效率。在编写或编辑 NC 程序时，如果嵌入在制造单元中，NMD 会考虑机床运动学定义。刀具更换和机器旋转会自动生成，并可在加工操作定义面板中可视化。

最大限度提高机床利用率

NC 模具和冲模编程器的各种操作和策略可帮助编程器创建刀具路径程序，以最大限度地减少非增值运动、优化 NC 程序（包括高速加工功能）并缩短总体加工周期。NMD 会考虑加工中的零件以生成无碰撞的刀具路径。3 到 5 转换器选项兼具两全其美的优势：在可以保持初始恒定刀具轴的任何地方进行高速铣削，以及在本地进行 5 轴运动的情况下进行无需更换刀具的高质量加工。

降低生产风险

NC Mold & Die Programmer 的 3D 环境使程序员能够在制造环境中使用数控机床、刀具、刀具组件、数控附件等创建优化的数控程序。这可以更好地了解制造单元，并确保刀具路径和加工策略考虑到刀具的物理环境。它降低了机器出现意外问题的风险以及由此导致的生产延迟。NMD 可实现高效的影响分析，从而有助于决策。例如，在采用新的参考之前，检查使用给定刀具的所有流程的列表。

利用知识产权

NMD 提高了 NC 刀具路径程序的自动化和标准化程度。用户可以将多槽操作的加工流程定义并存储为专用模板，并将其存储在目录中以供重复使用。企业 IP 被资本化和回收利用，以提高编程效率。生产力和加工工作标准化的收益非常显著。

单一的设计到加工解决方案可以更好地了解工程变化。

基于3DEXPERIENCE® 平台，NC Mold and Die Programmer 可在产品工程、制造流程和资源之间提供无与伦比的关联性。公司可以更有效地管理并行工程和制造流程，并缩短从设计到制造的周期。NMD 提供业界最佳的设计变更和设计变体支持，以及快速创建零件系列程序。本机实施链接将加工程序与工程和制造数据（例如，对于刀具）连接起来。这些链接可用于查看哪些加工程序受到工程或制造变更的影响，从而确保加工数据与工程变更保持同步。

NC 模具编程器亮点

安装向导和沉浸式、基于上下文的用户界面

NMD 让用户沉浸在逼真的 3D 环境中。刀具路径创建向导和基于上下文的菜单可帮助快速进行 3D 设置并创建 NC 刀具路径。如果需要定义参数，交通灯会发出信号。如果用户在编辑参数时单击“帮助”图标，则面板中会弹出描述该参数的图像。用户可以使用复制粘贴功能快速组织活动过程树中的程序。刀具更换和机器旋转会自动生成，并可在活动过程树中可视化。

管理和编程加工资源

NMD 允许用户管理 CNC 机器、附件、工具和工具组件。这些资源可以通过标准搜索功能、使用相关加工属性进行检索，并在制造单元中实例化。用户可以清楚地看到更改对所有 NC 流程和程序中零件或切削工具等对象定义的影响。NMD 支持用于验证、材料去除模拟和碰撞检查的刀具和工具组件的默认或自定义表示。

棱柱加工特征与零件设计的自动关联

NMD 可自动识别产品设计的棱柱加工特征，从而显著缩短刀具路径编程时间。系统会生成设计部件的制造视图，其中包含要加工的所有钻孔和铣削特征。通过这种嵌入式特征识别技术，NMD 可对几何加工、特征创建设计部件（甚至没有设计特征规范的部件）进行刀具路径编程。

一流的加工策略，实现铣床的高效编程

NMD 提供广泛的加工操作用于定义刀具路径，包括开槽、端面加工和轮廓加工。这些操作可以定义为多级和多通道。刀具路径可以针对高速或点对点加工以及从标准钻孔到复杂镗孔和倒角的全套轴向操作进行优化。NMD 提供独特的功能来创建和验证铣削、钻孔和探测操作。探测操作非常灵活，可以使用相关的用户参数进行定制。NMD 通过提供一流的 4 轴开槽操作扩展了 2.5 轴功能，该操作包括各种策略、岛管理和用户定义的刀具轴前置角，以实现更好的切削条件。此操作还支持非圆柱和非圆锥表面以及超过 180 度的旋转表面。

从粗加工到精加工的高端策略

NMD 提供从粗加工到精加工的全套高端策略，例如扫掠、Z 级、轮廓驱动加工和曲线加工。它会自动生成整个零件的刀具路径。用户还可以编写加工特定特征所需的操作。其中包括高速铣削功能和用于硬质材料加工的特定模式操作，例如同心、摆线和螺旋 3D。同心策略控制径向啮合，以最大限度地提高机器的效率，同时保护刀具。通过这种强大的组合，用户可以驱动程序生成以形成经过验证的优质刀具路径并获得最佳的机器使用率。

强大的粗加工和无缝粗加工返工

用户可以根据加工材料和零件形状选择粗加工策略，例如来回、螺旋、同心或部分偏移。NMD 在计算过程中考虑刀具组件以生成无碰撞的刀具路径。定义粗加工操作后，将计算正在加工的零件并将其用作下一组操作的起点。然后，用户可以使用直径较小的刀具创建新的粗加工操作。此刀具路径是根据任何先前操作（包括粗加工）剩余的材料自动生成的。

刀具路径优化：数控机床运动学误差的早期解决

NMD 可让用户在刀具路径计算过程中识别潜在的机床运动问题，并在发现错误时自动更正刀具路径。运动相关错误（例如轴超限和奇异性问题）通常在机床模拟或物理测试运行期间的下游发现，现在可以在业务流程的最早阶段（刀具路径计算过程中）发现并解决，从而大幅提高生产率。

即时更新技术和先进的设计变更管理

借助这项独特的技术，NMD 几乎可以即时调整加工操作中的参数、微调进刀/退刀宏以及优化路径排序。NMD 建立在 3DEXPERIENCE® 平台上，可与设计工具、产品工程、制造流程和资源实现完全关联。系统会自动向用户发出产品设计变更警报，并可快速评估其对加工流程的影响。他们可以轻松更新刀具路径程序。

线切割加工

NMD 允许用户模拟、验证和编程线切割电火花加工 (EDM) 过程。用户可以计算线切割电火花加工路径，并编程将线切割的每一端与零件轮廓同步。用户可以使用专用的线切割电火花加工策略实现 2 轴和 4 轴编程功能，并可视化和验证其编程策略，然后生成要在真实机器中使用的机器代码。与所有 DELMIA 加工应用程序一样，用户可以通过创建线切割电火花加工路径、将其存储在模板中，然后在要加工的其他零件上重复使用相同的策略来保存和重复使用最佳实践。

先进的仿真能力

NMD 具有强大的刀具路径验证模拟功能。此模拟功能将最先进的机器模拟模块之一引入市场，以便在流程早期发现潜在问题。NMD 能够计算工件中的凿痕体积，使用户更容易在加工程序中确定凿痕的优先级并进行处理。还可以识别近距误差（即用户定义的安全距离），并支持多个刀具更换位置，以更准确地模拟机器运动。保存在 3DEXPERIENCE 平台中的模拟上下文允许用户以最方便的方式组织其审查，并确保验证任务的可追溯性。它允许用户以最有效的方式编程、优化和验证加工。它让 NC 程序员能够在流程早期识别刀具路径错误并缩短编程时间。

无缝 NC 数据生成

NMD 通过集成的后处理器执行引擎、标准后处理器语法映射表库和后处理器示例，无缝生成 APT 源代码和 NC 代码 ISO 格式。输出格式可以轻松自定义。输出在 3DEXPERIENCE® 平台中生成和管理。后处理器生成的其他文件也会自动保存，因此任何零件的所有相关输出都是最新的，并且可在同一位置获取。关键信息可以导出为文档，以便在车间随时参考。

3DEXPERIENCE 角色常见问题解答

什么是 3DEXPERIENCE 角色？

3D EXPERIENCE角色是一组选定的应用程序和服务，可用于 3DEXPERIENCE 平台上的特定作业。您可以拥有多个角色，并且您的管理员可以为您创建自定义角色。应用程序提供3D EXPERIENCE 平台的实际功能，例如，Project Planner 应用程序提供项目管理、任务分配和进度跟踪功能。

3DEXPERIENCE 角色包含哪些内容？

每个设计团队都是不同的，每个用户都有各自的需求。在 3DEXPERIENCE 平台上，工具捆绑到角色中，并根据需要分配给各个用户。角色授予对平台中应用程序的访问权限。您可以将平台上的角色视为“按菜单点菜”——这意味着您可以构建自己的平台来准确包含您需要的工具，而不包含您不需要的工具。某些角色包含每个用户可能需要的基本工具，而其他角色则针对特定应用程序高度专业化。

有哪些类型的 3DEXPERIENCE 角色可用？

3DEXPERIENCE 平台托管一系列企业级技术，包括：CATIA、SIMULIA、DELMIA 和 ENOVIA。以下领域提供大量应用程序和在线服务：