数控铣床程序员 NC Milling Machine Programmer (NTX)

NC 程序员可以使用 3DEXPERIENCE 平台上的 NC 铣床程序员角色创建和验证高级多轴铣削程序

DELMIA 3DEXPERIENCE NC 铣床程序员 (NTX)角色使 NC 程序员能够创建和验证多轴铣削程序，使他们能够使用 2.5 轴操作执行高级棱柱铣削，并能够切换到 5 轴运动。强大的操作让 NC 程序员能够控制复杂、高度特定区域的加工。

NC 铣床编程器提供全套多轴铣削策略，可加速和简化复杂多腔零件的编程，并实现高度自动化。它包括一整套工件设置、刀具装配和刀具路径模拟功能，包括材料去除和 NC 代码生成。

NC 铣床程序员可以轻松访问有关加工资源、程序和机床设置的最新信息。NC 程序员可以捕获和利用企业知识产权，并在开发 NC 刀具路径程序时与其他利益相关者进行协作。

数控铣床程序员的优势

最大限度提高机床利用率

广泛的操作和策略可帮助程序员创建刀具路径程序，以最大限度地减少非增值运动。程序包括高速加工功能和缩短的总体加工周期。数控铣床程序员会考虑加工中的零件，以生成无碰撞的刀具路径。

降低生产风险

其逼真的 3D 呈现使程序员能够在制造环境中创建优化的 NC 程序：数控机床、刀具、刀具组件、数控附件和其他元素。这可以更好地了解制造单元，并确保刀具路径和加工策略考虑到刀具的物理环境。它降低了意外问题和生产延误的风险。

加速 NC 编程

用户可以快速编写和编辑多轴铣床的数控程序。它提供专用的多槽操作，可高效加工 80% 的零件，自动化程度高。强大的操作（例如侧面轮廓加工或带插值刀轴的多轴曲线）使数控程序员能够完全控制加工非常特定的区域并完成工作。直观的图形对话框、未定义加工参数的交通灯指示器以及每个参数的帮助图标使该过程非常高效。刀具更换和机器旋转会自动生成，并可在加工操作定义面板中可视化。复制粘贴功能有助于在规范树中组织程序。用户可以将复杂操作的加工过程定义和存储为专用模板，并将其存储在目录中以供重复使用。企业 IP 被资本化和回收，以提高编程效率。

单一设计到加工解决方案，了解工程变化

NC 铣床程序员为 NC 程序员提供了产品工程、制造流程和资源之间无与伦比的关联性。公司可以更有效地管理并行工程和制造流程，并缩短从设计到制造的周期。NC 铣床程序员支持设计变更和设计变体，并快速创建零件系列的程序。本机实施链接将加工程序连接到工程和制造数据，这些数据可用于确定哪些加工程序受到工程或制造变更（例如新刀具）的影响，以及加工数据是否与工程变更同步

数控铣床程序员亮点

安装向导和沉浸式、基于上下文的用户界面

NTX 让用户沉浸在逼真的环境中。刀具路径创建向导和基于上下文的菜单可用于快速进行 3D 设置并创建 NC 刀具路径。如果需要定义参数，交通灯会发出信号。如果用户在编辑参数时单击帮助图标，则面板中会弹出描述该参数的图像。用户可以使用复制粘贴功能快速组织活动过程树中的程序。刀具更改和机器旋转会自动生成，并可在活动过程树中可视化。

管理和编程加工资源

允许用户管理 CNC 机器、附件、工具和工具组件。可以使用相关加工属性通过标准 PLM 搜索功能检索这些资源，并在制造单元中实例化。用户可以清楚地看到更改对所有 NC 流程和程序中零件或切削工具等对象定义的影响。NC 铣床程序员支持用于验证、材料去除模拟和碰撞检查的刀具和工具组件的默认或自定义表示。

棱柱加工特征与零件设计的自动关联

自动识别产品设计的棱柱加工特征，显著缩短刀具路径编程时间。生成设计部件的制造视图，其中包含要加工的所有钻孔和铣削特征。通过这种嵌入式特征识别技术，NTX 可以对几何加工、特征创建设计部件（甚至没有设计特征规范的部件）进行刀具路径编程。

铣床高效编程的加工策略

刀具路径可以针对高速或点对点加工以及从标准钻孔到复杂镗孔和倒角的全套轴向操作进行优化。探测操作非常灵活，可以使用相关用户参数进行自定义。NTX 通过提供一流的 4 轴挖槽操作扩展了 2.5 轴功能，该操作包括各种策略、岛管理和用户定义的刀具轴前置角，以实现更好的切削条件。此操作还支持非圆柱和非圆锥表面以及超过 180 度的旋转表面。

从粗加工到精加工的高端策略

NTX 提供从粗加工到精加工的全套高端 3 轴铣削策略，例如扫掠、Z 级、轮廓驱动加工和曲线加工。用户可以根据加工材料和零件形状选择粗加工策略，例如来回、螺旋、同心或零件偏移。它在计算过程中考虑刀具组件以生成无碰撞的刀具路径。定义粗加工操作后，将计算在加工零件并将其用作下一组操作的起点。然后，用户可以使用直径较小的刀具创建新的粗加工操作。此刀具路径是根据任何先前操作（包括粗加工）剩余的材料自动生成的。同心策略控制切削刀具的径向啮合，以最大限度地提高机器的效率，同时保护刀具。NTX 提供全套多轴铣削策略，包括螺旋铣削、管加工、曲线跟踪、侧面轮廓、螺旋和沿等参网格插值轴。

线切割加工

NTX 允许用户模拟、验证和编程线切割电火花加工 (EDM) 工艺。用户可以计算线切割电火花加工路径，并编程将线切割的每一端与零件轮廓同步。用户可以使用专用的线切割电火花加工策略实现 2 轴和 4 轴编程功能，并可视化和验证其编程策略，然后生成要在真实机器中使用的机器代码。与所有 DELMIA 加工应用程序一样，用户可以通过创建线切割电火花加工路径、将其存储在模板中，然后在要加工的其他零件上重复使用相同的策略来保存和重复使用最佳实践。

专用操作可加速多腔零件的编程

NTX 提供了一种独特的方法来对多腔零件（例如薄壁航空航天结构零件）进行全局和自动编程，从而大大缩短了编程时间。支持此方法的操作是强力加工和多孔侧面轮廓加工。用户需要更少的几何准备和更少的表面选择来定义加工操作。

刀具路径优化：数控机床运动学误差的早期解决

NTX 可让用户在刀具路径计算过程中识别潜在的运动学问题，并在发现错误时自动更正刀具路径。通常在机床仿真或物理测试运行期间发现的运动学相关错误（例如轴超限或奇异性问题）现在可以在业务流程中尽早发现并解决，从而大幅提高生产率。

即时更新技术和先进的设计变更管理提高了生产力

借助这项独特的技术，NTX 几乎可以即时调整加工操作中的参数、微调进刀/退刀宏以及优化路径排序。NTX 建立在 3DEXPERIENCE® 平台上，可与设计工具、产品工程、制造流程和资源实现完全关联。系统会自动提醒用户产品设计变更。他们可以快速评估这些变更对加工过程的影响，并轻松更新刀具路径程序。

强大的刀具路径验证模拟功能

NTX 能够计算工件上的凿痕体积，让用户更轻松地在加工程序中对这些凿痕进行优先排序和处理。NTX 还能识别用户定义的安全距离内的近距误差，并支持多个刀具更换位置，以便更准确地模拟机器运动。保存在 3DEXPERIENCE 平台中的模拟上下文让用户能够以最方便的方式组织其审查，同时还能确保已验证任务的可追溯性。它让用户能够以最高效的方式对加工进行编程、优化和验证。NTX 让 NC 程序员能够在流程早期识别刀具路径错误，从而缩短编程时间。

无缝 NC 数据生成（包括 NURBS 输出）

NTX 通过集成的后处理器执行引擎、标准后处理器语法映射表库和后处理器示例，无缝生成 APT 源和 NC 代码 ISO 格式。输出格式可在 3DEXPERIENCE® 平台内轻松定制和管理。后处理器生成的其他文件也会自动保存，因此任何零件的所有相关输出都是最新的，并可在同一位置获取。关键信息可导出以供车间参考。NTX 支持 NURBS APT 文件格式，为加工自由形状轮廓和曲面提供更大的灵活性和精度。它提高了加工零件的质量，同时减小了生成的文件大小。

3DEXPERIENCE 角色常见问题解答

什么是 3DEXPERIENCE 角色？

3D EXPERIENCE角色是一组选定的应用程序和服务，可用于 3DEXPERIENCE 平台上的特定作业。您可以拥有多个角色，并且您的管理员可以为您创建自定义角色。应用程序提供3D EXPERIENCE 平台的实际功能，例如，Project Planner 应用程序提供项目管理、任务分配和进度跟踪功能。

3DEXPERIENCE 角色包含哪些内容？

每个设计团队都是不同的，每个用户都有各自的需求。在 3DEXPERIENCE 平台上，工具捆绑到角色中，并根据需要分配给各个用户。角色授予对平台中应用程序的访问权限。您可以将平台上的角色视为“按菜单点菜”——这意味着您可以构建自己的平台来准确包含您需要的工具，而不包含您不需要的工具。某些角色包含每个用户可能需要的基本工具，而其他角色则针对特定应用程序高度专业化。

有哪些类型的 3DEXPERIENCE 角色可用？

3DEXPERIENCE 平台托管一系列企业级技术，包括：CATIA、SIMULIA、DELMIA 和 ENOVIA。以下领域提供大量应用程序和在线服务：