航空航天制造铆接系统编程器 Fabrication Riveting System Programmer for Aerospace

使用 3DEXPERIENCE 平台上的制造铆接系统编程器，创建、仿真和验证用于航空航天零件装配的复杂 NC 钻孔和铆接程序

DELMIA 3DEXPERIENCE Fabrication Riveting System Programmer for Aerospace Role 为 NC 机床编程人员提供了一个 3D 环境，使他们能够在 3DEXPERIENCE 平台中创建、模拟、验证和优化由 NC 控制器操作驱动的复杂钻孔和铆接机或机器人的生产程序。

工程师可以使用从关联的设计和规划数据发布的紧固件定义，并在正确的制造环境中逐步创建和查看每个操作。NFRSA 使访问有关加工资源、程序和机床设置的最新信息变得容易。NC 编程人员可以捕获和利用企业知识产权，并与企业中的其他利益相关者共享重要信息。

DELMIA NC 制造铆钉机
DELMIA NC 制造铆钉机

制造铆接系统编程器的优势

降低生产风险

逼真的 3D 呈现使工程师能够在制造环境中创建优化的程序：NC 机床、NC 配件和其他元素。这样可以更好地了解制造单元，并确保刀具路径将机床的物理环境考虑在内。它降低了意外问题和生产延迟的风险。

从规划到编程的精确紧固件管理

NFRSA 与 CATIA 零件设计、紧固件和 DELMIA 流程规划解决方案一起基于 3DEXPERIENCE 平台。设计、规划和制造之间的即时协作以及实时更新有助于加快生产周期。NC 编程人员可以在虚拟 3D 环境中可视化和验证过程并生成 NC 机床指令，从而更快、更精确地工作。

机器人仿真

NFRSA 使用户能够使用机器人创建、模拟和验证复杂的钻孔和铆接程序。数控编程人员现在可以模拟生产机器人在其制造单元中执行复杂的钻孔和铆接过程。当他们在虚拟 3D 环境中可视化和验证过程时，他们可以生成 NC 机床指令（APT 代码），用于对 NC 控制的机器人进行编程。

自动刀具路径更新

当设计人员修改产品或规划人员更改工艺计划时，编程数据可以相应地更新，并且刀具路径可以由NFRSA自动更新以反映最新数据。

及早发现问题

在 3DEXPERIENCE 平台中进行离线机器编程、仿真和验证，可在流程早期暴露制造和工具问题。可以快速且成本低廉地进行更改。返工和生产延迟大大减少。

通过虚拟 NC 代码验证节省时间和成本

将 NC 工艺验证脱机可以节省时间和金钱，并降低由于 NC 程序错误而损坏机床的风险。基于NC代码的模拟适用于所有类别的机器，使用户能够在将NC代码加载到机器上之前对其进行验证。在此步骤中，可以仿真和验证控制器特性，如刀具补偿以及线性和圆弧插值。

DELMIA 制造铆接系统
DELMIA 人体测量编辑器

制造铆接系统编程器亮点

来自几何定义的紧固件定义

当没有可用的紧固件定义时，可以从几何定义中定义紧固件。

将客户制造信息添加到紧固件的开放性

NFRSA的开放式方法使用户能够将编程信息添加到紧固件数据中，从而能够优化编程时间并将必要的信息输出到机器。

紧固件的灵活管理

NFRSA 为程序员提供了一种灵活的方法来对紧固件进行分组和排序。它们可以按最近位置、反向序列或手动排序进行排序。

轻松查看要执行的操作

由于易于使用的命令和查看器，程序员可以轻松区分已完成的操作和尚未执行的操作。

定义多进程操作以及特定仿真和输出生成的开放性

NFRSA 提供了开放性，可以创建一组预定义的指令，例如运动、指令、紧固件可见性和停留。这些指令可用于定义在制造紧固件位置生成的仿真和输出。这包括使用在制造紧固件级别以及钻孔和铆接操作级别定义的参数的能力。

自动定位检测

编程人员可以在数控机床上添加定位检测器，以确保铆接动作是垂直的。定位考虑了零件相对于紧固件的几何形状。

强大的仿真功能，用于早期验证

NFRSA高度先进的机器模拟模块在过程的早期识别错误，以缩短编程时间。它使工程师能够以最高效率开发、优化和验证程序。保存在 3DEXPERIENCE 平台中的仿真上下文使用户能够以最方便的方式组织仿真审查。这也确保了验证的可追溯性。

碰撞模拟和管理

3DEXPERIENCE 平台使 NFRSA 用户能够创建精确的紧固件安装碰撞模拟，并有助于使用仿真结果对过程进行校正。

根据 NC 刀具路径和 NC 代码，对 NC 机床运动和材料去除进行集成式同步仿真

基于 NC 刀具路径的 NC 机床仿真可帮助用户在生成 NC 代码之前识别错误和冗余的机床运动，从而验证编程的刀具路径。可以快速生成高质量的 NC 操作。NC 编程人员可以生成并验证 NC 代码，作为在车间使用之前的最终结果

检查机床的行程限制

在仿真过程中可以显示轴限制，为用户提供关于所选数控机床是否可以在不超过限制的情况下完成程序的反馈。

检测碰撞

用户可以检测由机器运动引起的制造单元中的碰撞。要检查碰撞的对象列表可以存储在数据库中，并且可以由多个用户在交互式会话中使用。

3DEXPERIENCE 角色常见问题解答

3D EXPERIENCE角色是一组选定的应用程序和服务，可用于 3DEXPERIENCE 平台上的特定作业。您可以拥有多个角色，并且您的管理员可以为您创建自定义角色。应用程序提供3D EXPERIENCE 平台的实际功能，例如，Project Planner 应用程序提供项目管理、任务分配和进度跟踪功能。

每个设计团队都是不同的，每个用户都有各自的需求。在 3DEXPERIENCE 平台上，工具捆绑到角色中，并根据需要分配给各个用户。角色授予对平台中应用程序的访问权限。您可以将平台上的角色视为“按菜单点菜”——这意味着您可以构建自己的平台来准确包含您需要的工具，而不包含您不需要的工具。某些角色包含每个用户可能需要的基本工具，而其他角色则针对特定应用程序高度专业化。

3DEXPERIENCE 平台托管一系列企业级技术，包括：CATIA、SIMULIA、DELMIA 和 ENOVIA。以下领域提供大量应用程序和在线服务：

  • 设计/造型
  • 治理与协作
  • 制造与运营
  • 营销
  • 模拟与测试

ENOVIA 3DEXERIENCE 优势

与其他 3DEXERIENCE 角色联系并利用整个企业的虚拟孪生

可扩展架构

ENOVIA 专为云原生构建，也可在本地使用，涵盖从非常小的客户到拥有数千用户的客户的全方位服务。 这种“无限”的可扩展性正在推动所有参与模式的指数级采用，让客户能够规划和维持其增长并满足不断变化的业务需求。

云协作

云正在推动扩展能力，大大缩短技术决策和价值实现之间的距离和时间，让公司每 8 周就能持续获得增强和范围扩展的优势。对于各种规模的客户来说，云采用现已成为现实。

超越 PLM

由 3DEXPERIENCE 平台提供支持的 ENOVIA 超越了 PLM，将整个价值网络中的人员、想法和数据连接到一个单一的协作环境中，从而改变您的业务方式。

3D EXPERIENCE 平台为希望在云上管理数据并不受限制地协作的团队领导、项目经理和其他专业人员 提供安全、社交、互联、知情和结构化的环境。

安全：客户控制访问。透明云备份。加密的通信协议。数据始终安全——不会覆盖，不会丢失数据。

社交：集成的结构化和非结构化协作工具支持社交创新。在产品设计早期进行协作或与利益相关者互动。

连接：每个用户始终连接到一个通用数据库。随时随地在任何设备上访问数据。审查和标记模型。

知情：从小部件库中选择，创建并共享仪表板。获取有关您的产品开发的最新信息。始终可以访问您的最新数据。

结构化：零开销数据管理 – 跨协作空间存储和管理数据，在社区中共享信息。通过使用标签、自定义搜索等更快地查找索引数据。

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