增材制造工程师角色优势

适用于所选打印技术的专用打印向导。鉴于各种工艺（SLM、SLS、BJT、MJF、FFF、FDM、SLA、DLP）之间的共同特征，用户可以根据所选打印机的类型从专用功能中受益。

自动零件放置和定向

A3D 具有基于规则的 3D 嵌套功能，可以将打印托盘上的零件定向到最佳制造方向。如果没有可用的现有配置或制造方向，A3D 将计算最有效的方向，以节省材料和时间并最大限度地减少支撑。考虑到涂层刀片的方向，A3D 可以避免将零件定位在成型托盘的低精度区域。嵌套还可用于光聚合、材料喷射和粉末床塑料技术。

支持自动生成

提供线性、圆锥形、树形或格子支撑来准备粉末床制造的设计。基于规则的方法可以识别支撑的适当区域，或者用户可以针对适用技术（例如光聚合、材料喷射和粉末床金属）实施他们的首选方法。用户还可以实施他们喜欢的使用支撑的方法。可以在支撑件中引入菱形或方形穿孔，以减少支撑结构所需的材料量。还可以引入碎片以将支撑件分成更小的部分。穿孔和碎片都有利于支撑去除操作

修改任何创建的支撑

A3D 提供修改所有手动或自动创建的支撑的完整功能。可以通过指南针修改零件或打印托盘的支撑附件，以避免干扰打印板上的其他支撑或限制区域。可以通过多版本功能在一个或多个支撑件上修改穿孔、破碎和锚定。用户可以预览构建托盘或零件上支撑结构的投影，从而使他们能够做出更好的决策。

可重复使用的最佳实践

一旦定义了最佳配置（包括材料、支撑和方向参数），它们就可以存储为模板以供再次使用。它们可以被搜索并应用于相同类型的其他部分。

多个零件

可以使用适用于特定零件的专用规则在单一设置中打印一系列异构零件。用户可以将各种零件定位/自动嵌套在笼结构内，并与笼一起打印。智能自动贴标也可以应用于零件组。

多个输出

几何文件可以发送到工业打印机，例如STL（二进制和ASCII）、AMF、3MF和切片格式：CLI（二进制和ASCII）和SLC。这使得用户能够实施各种 3D 打印机来适应任何生产场景。

通过归档最佳实践以供重复使用来节省时间

工程师可以使用现有的增材机器检索以前生产的设计、构建托盘和粉末规格来定义支撑并设置激光属性。他们可以运行类似零件搜索来查找现有配置及其模板，然后自动将其应用到支撑和激光路径参数。

角色亮点

3D 嵌套

3D 嵌套是构建准备阶段的关键步骤。自动嵌套可以最大限度地利用打印室体积。

• 自动平移和旋转构建封套内的 3D 零件集合
• 最大限度地利用室内的构建体积
• 如果零件数量超过体积，则会向用户显示警告消息，要求用户重新配置嵌套的输入数量
• 允许用户选择不同零件的组合并自动优化构建体积和零件位置
  零件可以以 2D 或 3D 形式嵌套

批量标签

自动压痕标签可实现零件的可追溯性。定义您自己的标签策略，并让软件创建与将打印在构建板上的零件数量相关的文本和缩进。

优化零件定位

自动优化成型托盘上的零件位置可以让用户提高零件产量，而不会影响每个零件的完整性。控制零件在托盘上的打印位置有助于确保零件质量。

创建支撑

A3D 用户可以为其几何图形生成格子、树、圆锥形和线性支撑。这允许用户为增材工艺开发不同的策略，从而增加了灵活性。用户还可以使用 CAD 几何图形作为支撑结构。

多个输出

A3D可以输出AMF、3MF和STL等多种文件。这使得用户能够实施各种 3D 打印机和增材系统，以更好地适应其生产场景。