DELMIA 3DEXPERIENCE 数字化制造解决方案是创建智能数字主线的关键一步，这是一个从设计和创新的虚拟世界延伸到现实生产世界的互联集成视图。真实和虚拟活动都可以链接到您的扩展价值链和您的客户，同时确保所有产品规格均可查看和管理。
DELMIA 3D Lean精益协同
使用精益方法来指导您的团队协作并提高绩效
什么是 DELMIA 3D Lean？
DELMIA 3D Lean 基于3DEXPERIENCE 平台，通过吸引下一代员工（无论他们在何处或如何工作），帮助将精益原则付诸行动，以解决运营浪费、可变性和效率问题。
DELMIA 3D Lean 基于 3DEXPERIENCE 平台构建，是一款基于小部件的 Web 应用程序，尽管存在物理或组织障碍，但仍可以建立更好的团队关系和绩效。在车间使用触摸屏或与远程员工进行虚拟协作，它通过利用丰富的内容和精益原则来推动建设性的团队行为，帮助团队做出更好的决策和管理行动。无论角色如何，DELMIA 3D Lean 都支持不同的团队挑战和目标，以不断提高运营效率。
精益团队成员角色利用云上每个人都可以访问的现代交互式环境。它通过将人们聚集在一个指导发现、分析和协作的结构中，使团队能够找到新的创新方法。利用产品、流程和资源的虚拟模型，团队可以了解可能性的艺术并制定改进计划
主要能力：
- 参与：尽管存在物理或组织障碍，但仍建立更好的团队关系
- REVEAL：使用数字精益框架可视化 3D 内容和数据
- 改进：使“精益思维”成为业务、团队和文化的标准组成部分
视频演示
初步了解 DELMIA 3D Lean
DELMIA 3D Lean 功能
3D EXPERIENCE 平台角色功能有助于消除没有行动项目的非生产性会议：
便于使用
每个人都可以访问简单易用的环境（在云端或亲自）
流程整合
帮助您将精益方法集成到团队流程中
可视化 3D 内容
与丰富的 3D 内容和视觉数据无缝协作，探索运营问题以及需要改进和创新的领域
图形数据
合并操作数据和图形信息以指导协作和分析
跟进
捕获操作和任务以确保跟进和问题解决
持续改进
任何人都可以在会议之前或之后返回虚拟会议板，并继续有效地做出贡献以推动持续改进
数字笔记和图表
使用针对数字时代更新的熟悉方法来管理行动并推动问责制
解决问题
利用精益方法和原则作为常见活动的指南和帮助，例如解决问题和根本原因分析
了解3D EXPERIENCE 平台如何帮助企业更好地管理通信
DELMIA 3D Lean 精益协同解决方案
迎接挑战
无结构
运营团队会议通常 缺乏结构和背景。大多数 会议都浪费时间 ，因为它们缺乏焦点和结构来 推动具体的成果 和行动。
已断开连接
许多团队各自为政，缺乏良好的工作关系。无论是在团队内部还是团队之间， 对业务连续性的影响都很大 （特别是在当今的颠覆性环境中）。
过于复杂
团队 不喜欢复杂性。当今的工人已经面临足够的挑战 – 他们不会采用 使用起来不简单且不适合其需求的软件或流程。
自顶向下
组织强制执行“自上而下”的流程。管理层规定的运营流程会剥夺团队的权力并扼杀创新，而创新本来可以为组织增加价值。
数据太多
需要使用 不容易可视化的信息来做出决策。团队需要 了解不断变化的产品和流程数据、KPI（关键绩效指标）和大量参考信息。
错误行为
推动精益运营改进需要改变团队行为。传统的团队互动并不是真正的协作，常常会导致错失机会 和跟进。
精益团队成员可以解决的典型问题
团队协作和会议需要解决以下问题：
- 如何在团队内部/之间进行有效协作。
- 如何推动在制造和运营中采用精益原则。
- 如何强化解决问题的行为并管理纠正措施。
- 如何吸引员工并提高他们的生产力。
- 如何利用经常变化且不易可视化的信息做出快速决策。
DELMIA 3D Lean的优势
易于使用的软件将适应您的业务流程
推动创新
DELMIA 3DEXPERIENCE 数字化制造通过规划、模拟和建模全球生产流程来推动制造创新和效率。这种基于计算机的建模技术利用 3D 可视化和强大的解决方案来虚拟地构建产品、模拟和优化新的制造系统设计，以及在投入实际生产设施之前验证生产计划。
更快的数字到物理
在实体工厂或生产线存在之前模拟制造流程。通过在产品开发的早期阶段证明工厂层面的考虑因素，例如制造方法和物料流，可以分析产品概念，以确定最佳方法，使产品能够更快、更好地响应新的市场机会和竞争。
获得卓越运营
卓越运营始于制造工程，而工程最好在数字领域完成。数字技术改变了设计新工厂和推出新产品等工程流程，使制造工程师能够从一开始就将卓越的运营设计融入到项目中。
获得智能数字主线
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