CATIA V6

功能模块介绍​

为您提供多种组合产品包

角色

3DEXPERIENCE 基础角色

平台基础模块

PCS：Collaborative Business & Industry Innovator 软件平台基础模块，CAITA V6所有模块必须基于3DE平台才能使用。

机械工程师角色

M3K （Mechanical Engineer）

机械和外形设计师角色

MES （Mechanical & Shape Designer）

打包模块

工艺规划包

提供了端到端、一体化的企业运营三维结构化工艺业务的基础能力

工艺规划包提供了企业运营三维结构化工艺业务端到端的基础能力。基于工艺规划包，工艺人员可编制产品MBOM、工艺路线及三维作业指导书，同时系统提供基础的工艺协同管理功能，以助力企业实现设计与管理融合的一体化、全三维数字化工艺。
  • 三维结构化工艺BOM
  • 三维结构化工艺规划
  • 三维交互式作业指导书
  • 工艺任务管理
  • 工艺流程管理及工艺发布
  • 问题及工艺更改管理

    • MBOM

    提供统一的产品BOM与三维模型设计环境，可直接基于三维定义、管理与更新MBOM 基于三维模型可视化、交互式BOM重构 支持基于模型消耗式分配物料，避免零部件错分、漏分，提高BOM编制效率和质量 EBOM与MBOM保持关联关系

    工艺规划

    可视化、交互式工艺路线定义 基于模型分配物料 基于模型定义并分配制造资源 列表项面向工时定义的产线平衡分析 资源利用率分析 数据源唯一，工艺规划与BOM、资源保持关联关系，支持基于工艺规划数据编制三维作业指导书

    作业指导书

    基于三维场景沉浸式编制作业指导书 支持MBD，剖切、测量、爆炸图、数据集、文本输入等内容编制 结构化作业指导书，与MBOM、工艺规划数据连续 一键自动输出三维作业指导书

    功能

    基于模型验证虚拟制造过程中的问题 单一数据源和单一的配置引擎 一体化变更管理 高质量、可配置的三维作业指导书

    价值

    由传统二维工艺向三维数字化协同工艺转变 构建基于模型的一体化工艺协同体系 数字连续的MBOM-工艺规划-作业指导书——单一数据源的结构化工艺数据

    收益

    降低非质量成本 缩短交货时间 制造工程效率提高10%以上 车间生产阶段零变更

    打包模块

    产线设计及仿真包

    定义、设计、仿真和验证运动的机械设备，三维工厂布局，构建数字化虚拟工厂

    产线设计及仿真包使工程师能够定义、设计、仿真并验证运动的机械设备和制造资源，同时支持工程师基于所定义的设备进行三维工厂布局，以验证整个虚拟工厂的可行性和合理性，并为其他复杂的制造仿真业务提供三维虚拟资源环境。
  • 设备三维建模
  • 设备参数及运动机构定义
  • 设备运动仿真
  • 三维工厂布局

    • 设备三维建模

    三维零部件设计 创成式曲面设计 设备装配设计 设备运动机构定义 参数化设计 自动化设计规则

    设备定义

    创建、验证、优化机械设备，从简单的夹具到复杂的NC加工设备和机器人，用于下游制造规划与仿真 定义设备参数和运动控制器 定义设备初始位置和关键行程 验证并解决设备作业问题

    三维工厂布局

    在三维环境下定位和布置资源 支持导入二维布置图快速布置三维工厂 基于制造资源库快速调用参数化和非参化资源模型 通过移动、捕捉、对其、旋转等功能灵活、便捷布置工厂 协同厂房定义，早期发现布置问题

    设备仿真

    沉浸式创建设备任务，仿真设备作业逻辑、路径和过程 在三维虚拟场景下仿真编程多个设备并进行排序，以实现全产线多设备协同仿真 解决面向装配和加工的设备设计问题

    一体化制造资源创建和工厂资源布局管理

    在沉浸式3D环境中设计制造资源和工厂布局 支持导入二维工厂图纸，并将三维设备等物体捕捉到其中，实现三维布局 先进的定位工具方便移动、捕捉和对齐资源 模拟机械装置的运动机构，从简单的夹具到复杂的提升辅助机构 支持管理多个设备，集成到3D工作单元布局中，并进行可行性研究 每个设备都可以单独编程，并对任务进行排序和模拟，以消除干扰，达到最佳生产性能

    打包模块

    产线设计及仿工厂产能分析包

    定义、验证和评估产线的资源布局和生产能力，分析物流瓶颈并优化产能

    工厂产能分析包支持工程师定义、验证和评估工位、产线或整个工厂的生产能力，并支持企业基于数字化虚拟工厂对实际工厂进行持续不断的优化。基于工厂产能分析包，工程师可分析物流系统瓶颈及产能，同时基于模型迭代，以达到产能最优。工程师可以提早发现产能瓶颈，并最大化产能和设备利用率。
  • 三维工厂布局
  • 优化工艺布局&物流通道
  • 产能验证与分析
  • 生产瓶颈与分析
  • 产线快速调整与工厂多方案择优

    • 基于初始布局构建物流模型

    分析物流系统瓶颈及产能

    模型迭代，持续改进达到最优

    业务目标

    优化工艺布局 优化物流通道 产能验证与分析 生产系统瓶颈分析

    业务价值

    实现工厂物流布局的一次成功率 在产能爬坡阶段，实现快速产线调整 在工厂改造环节，实现多方案择优 在工厂硬件投资环节，精确定义设备数量

    打包模块

    机器人专业应用包

    提供集成的3D环境高效地进行编程、仿真、优化工业机器人的行为和任务

    机器人专业应用仿真包提供集成的3D环境高效地进行编程、仿真、优化工业机器人的行为和任务。该仿真包可按需选择，模拟和管理机器人点焊、弧焊、喷涂等专业应用。通过对机器人进行仿真和离线编程，可以验证设备程序和机器人逻辑，并输出机器人控制器可识别的程序。
  • 设备定义+机器人仿真
  • 机器人仿真+点焊+离线编程
  • 机器人仿真+弧焊+离线编程
  • 机器人仿真+喷涂+离线编程

    • 设备定义+机器人仿真 PCS+RSN
    概述：

    设计并验证机器人处理系统/搬运系统，仿真机器人行为。

    核心功能：
    支持设计机器人工作单元的工具和设备；
    仿真并验证完整的机器人处理和搬运系统的行为和逻辑，以确保并加速生产。

    机器人仿真+点焊+离线编程 PCS+RAM
    概述：

    定义、验证并离线编程机器人系统，消除点焊、钻孔和铆接机器人在生产中昂贵的机器人和工具崩溃，并加速生产。

    核心功能：
    仿真和验证完整的机器人焊接、钻孔和铆接系统；
    离线编程机器人，提高机器人作业质量和时间；
    离线机器人编程与工艺设计同步进行，加速生产启动。

    机器人仿真+弧焊+离线编程 PCS+RFP
    概述：

    定义、验证和离线编程机器人弧焊和密封胶沉积和处理系统，以消除昂贵的机器人和工具崩溃，并加速生产的启动。

    核心功能：
    仿真和验证完整的弧焊、密封胶沉积和处理机器人系统；
    离线编程机器人，提高机器人作业质量和时间；
    离线机器人编程与工艺设计同步进行，加速生产启动。

    机器人仿真+涂装+离线编程 PCS+RSG
    概述：

    定义、验证和离线编程机器人涂装系统，提高机器人喷涂过程质量，加速生产启动。

    核心功能：

    仿真和验证完整的机器人喷漆系统，以消除昂贵的事故； 离线编程机器人，提高机器人作业时间和油漆工艺质量； 离线机器人编程与工艺设计同步进行，加速生产启动。

    角色

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    产品

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