数控铣车床程序员 NC Mill Turn Machine Programmer（NTA）

NC 程序员可以使用 3DEXPERIENCE 平台上的 NC 铣床车床程序员角色创建和验证多轴铣削和车削程序

DELMIA 3DEXPERIENCE NC 铣车机床程序员 (NTA) 角色使 NC 程序员能够创建和验证多轴铣削和车削程序。它对机器进行编程，使其使用2.5、3轴或5 轴操作与车削操作相结合来执行高级铣削。

此外，NC 铣车床编程器允许对具有同步和零件传输功能的复杂多任务铣车床进行编程。

NC 铣车机床编程器提供全套多轴铣削策略，可加速和简化复杂多腔零件的编程，并实现高度自动化。它包括一整套工件设置、刀具装配和刀具路径模拟功能，包括材料去除、机床模拟和 NC 代码生成。

NC Mill Turn Machine Programmer 可以轻松访问有关加工资源、程序和机床设置的最新信息。NC 程序员可以捕获和利用企业知识产权，并在开发 NC 刀具路径程序时与其他利益相关者进行协作。

数控铣车床程序员的优势

最大限度提高机床利用率

NC 铣车床编程器广泛的操作和策略可帮助编程器创建刀具路径程序，以最大限度地减少非增值运动。优化的 NC 程序（包括高速加工功能）可缩短总体加工周期。NC 铣车床编程器会考虑加工中的零件，以生成无碰撞的刀具路径。3 到 5 转换器选项可在初始恒定刀具轴可以保持的位置提供高速铣削，并在无需更换刀具的情况下通过本地 5 轴运动实现高质量加工。

降低生产风险

3D 的逼真呈现使程序员能够在制造环境中创建优化的 NC 程序：数控机床、刀具、刀具组件、数控附件和其他元素。这可以更好地了解制造单元，并确保刀具路径和加工策略考虑到刀具的物理环境。它降低了意外问题和生产延误的风险。

加速 NC 编程

NC 铣车床编程器用户可以快速编写和编辑 NC 程序。NC 铣车床编程器提供专用的多凹槽操作，可高效加工 80% 的零件，且自动化程度高。强大的操作（如侧面轮廓加工或带插值刀轴的多轴曲线）使 NC 编程器能够完全控制加工非常特定的区域，并允许他们完成工作。直观的图形对话框、未定义加工参数的交通灯指示器以及每个参数的帮助图标使该过程非常高效。刀具更换和机器旋转会自动生成，并可在加工操作定义面板中可视化。复制和粘贴功能有助于在规格树中组织程序。

单一设计到加工解决方案，了解工程变化

NC 铣车床编程器为 NC 编程器提供了产品工程、制造流程和资源之间无与伦比的关联性。公司可以更有效地管理并行工程和制造流程，并缩短从设计到制造的周期。NC 铣车床编程器为设计变更和设计变体提供业界最佳的支持，并快速创建零件系列的程序。本机实施链接将加工程序连接到工程和制造数据。这些链接可用于查看哪些加工程序受到工程或制造变更的影响，以确保加工数据与工程变更保持同步。

数控铣车床程序员亮点

安装向导和沉浸式、基于上下文的用户界面

刀具路径创建向导和上下文菜单可用于快速进行 3D 设置和创建 NC 刀具路径。如果需要定义参数，交通灯会发出信号。如果用户在编辑参数时单击帮助图标，面板中会弹出描述该参数的图像。用户可以使用复制粘贴功能快速组织活动流程树中的程序。刀具更换和机器旋转会自动生成，并可在活动流程树中可视化。

利用强大的多任务铣车功能管理和编程加工资源

NTA 允许用户以 3D 形式管理 CNC 机床、附件、工具和工具组件。这些资源可以通过标准搜索功能使用相关加工属性进行检索，并在制造单元中实例化。用户可以清楚地看到更改对所有 NC 流程和程序中零件或切削工具等对象定义的影响。NTA 支持默认或自定义的刀具和工具组件表示，用于验证、材料去除模拟和碰撞检查。程序员可以使用同步功能、平衡车削和零件传输功能为具有多个主轴和刀架的复杂铣车床编写 NC 程序。通过沉浸式、直观的界面，用户可以同步操作中的操作和传递并定义零件传输活动。

棱柱加工特征与零件设计的自动关联

NTA 自动识别产品设计的棱柱加工特征，大大缩短了刀具路径编程时间。生成设计部件的制造视图，其中包含要加工的所有钻孔和铣削特征。通过这种嵌入式特征识别技术，NTA 可以对几何加工、特征创建设计部件进行刀具路径编程，即使这些部件没有设计特征规范。

一流的加工策略，可高效编程车床和铣车床

NTA 还提供全套高端车削操作，如粗加工、精加工、凹槽车削、凹槽精加工和螺纹车削，以实现精确的刀具路径定义。NC 程序员还可以编写车削操作来解决铣车床的 B 轴和 C 轴插补问题。

创建并优化 2.5 轴铣削、钻孔和探测操作

刀具路径可以针对高速或点对点加工以及从标准钻孔到复杂镗孔和倒角的全套轴向操作进行优化。探测操作非常灵活，可以使用相关用户参数进行自定义。NTA 通过提供一流的 4 轴挖槽操作扩展了 2.5 轴功能，该操作包括各种策略、岛管理和用户定义的刀具轴前置角，以实现更好的切削条件。此操作还支持非圆柱和非圆锥表面以及超过 180 度的旋转表面。

从粗加工到精加工的高端策略

NTA 提供从粗加工到精加工的全套高端 3 轴铣削策略，例如扫掠、Z 级、轮廓驱动加工和曲线加工。用户可以根据加工材料和零件形状选择粗加工策略，例如来回、螺旋、同心或零件偏移。NTA 在计算过程中考虑刀具组件以生成无碰撞的刀具路径。定义粗加工操作后，将计算在加工零件并将其用作下一组操作的起点。然后，用户可以使用直径较小的刀具创建新的粗加工操作。此刀具路径是根据任何先前操作（包括粗加工）剩余的材料自动生成的。同心策略控制径向啮合以最大限度地提高机器的效率，同时保护刀具。NTA 提供全套多轴铣削策略，包括螺旋铣削、管加工、曲线跟踪、侧面轮廓、螺旋和沿等参网格的插值轴。

专用操作可加速多腔零件的编程

NTA 独特的多腔零件（如薄壁航空航天结构件）全局自动编程方法可显著缩短编程时间。支持此方法的操作包括强力加工和多腔侧面轮廓加工。用户只需进行更少的几何准备和更少的表面选择即可定义加工操作。

即时更新技术和先进的设计变更管理

借助这项独特的技术，NTA 几乎可以即时调整加工操作中的参数、微调进刀/退刀宏以及优化路径排序。NTA 集成在 3DEXPERIENCE® 平台中，为 NC 程序员提供与设计工具、产品工程、制造流程和资源的完整关联性。系统会自动向用户发出产品设计变更警报，并快速评估其对加工过程的影响。他们可以轻松更新刀具路径程序。

强大的刀具路径验证模拟功能

NTA 高度先进的机器仿真模块可在流程早期识别刀具路径错误，从而缩短编程时间。它使 NC 程序员能够以最高效率开发、优化和验证加工。NTA 能够计算工件中的凿痕体积，使用户能够更轻松地在加工程序中确定凿痕的优先级并对其进行处理。识别用户定义的近似误差，并支持多个刀具更换位置，以更准确地模拟机器运动。保存在 3DEXPERIENCE 平台中的模拟上下文使用户能够以最方便的方式组织其审查，确保验证任务的可追溯性。它使用户能够以最高效的方式编程、优化和验证加工。它使 NC 程序员能够在流程早期识别刀具路径错误并缩短编程时间。

无缝 NC 数据生成，包括 NURBS 输出

NTA 通过集成的后处理器执行引擎、标准后处理器语法映射表库和后处理器示例，无缝生成 APT 源和 NC 代码 ISO 格式。输出格式可以轻松自定义。输出在 3DEXPERIENCE® 平台中生成和管理。后处理器生成的其他文件会自动保存，因此任何零件的所有相关输出都是最新的，并可在同一位置获得。可以导出关键信息以供车间参考。NTA 支持 NURBS APT 文件格式，为加工自由形状轮廓和曲面提供更大的灵活性和精度。它提高了加工零件的质量，同时减小了生成的文件大小。

线切割加工

NC 铣车床编程器允许用户模拟、验证和编程线切割电火花加工 (EDM) 过程。用户可以计算线切割电火花加工路径并编程将线切割的每一端与零件轮廓同步。用户可以使用专用的线切割电火花加工策略实现 2 轴和 4 轴编程功能，并可视化和验证其编程策略，然后生成要在真实机器中使用的机器代码。与所有DELMIA 加工应用程序一样，用户可以通过创建线切割电火花加工路径、将其存储在模板中，然后在要加工的其他零件上重复使用相同的策略来保存和重复使用最佳实践。

3DEXPERIENCE 角色常见问题解答

什么是 3DEXPERIENCE 角色？

3D EXPERIENCE角色是一组选定的应用程序和服务，可用于 3DEXPERIENCE 平台上的特定作业。您可以拥有多个角色，并且您的管理员可以为您创建自定义角色。应用程序提供3D EXPERIENCE 平台的实际功能，例如，Project Planner 应用程序提供项目管理、任务分配和进度跟踪功能。

3DEXPERIENCE 角色包含哪些内容？

每个设计团队都是不同的，每个用户都有各自的需求。在 3DEXPERIENCE 平台上，工具捆绑到角色中，并根据需要分配给各个用户。角色授予对平台中应用程序的访问权限。您可以将平台上的角色视为“按菜单点菜”——这意味着您可以构建自己的平台来准确包含您需要的工具，而不包含您不需要的工具。某些角色包含每个用户可能需要的基本工具，而其他角色则针对特定应用程序高度专业化。

有哪些类型的 3DEXPERIENCE 角色可用？

3DEXPERIENCE 平台托管一系列企业级技术，包括：CATIA、SIMULIA、DELMIA 和 ENOVIA。以下领域提供大量应用程序和在线服务：