近些年，我国的汽车行业得到了长足发展，需求量和生产量逐年递增，而面对着日益繁荣的市场，车企除了在冲压工艺、焊接工艺等制造技术上寻求突破外，也开始进行生产数字化改革，引进先进的生产工具，用来提升生产效率和竞争力。
相较于其他企业，汽车行业在生产销售过程中，面对着许多挑战，比如：
一、涉及到的工艺繁杂，生产线管理难；
二、需求预测不准确，订单需求多，变化频繁，及时调整难；
三、生产周期长，过程多，订单按时交付难；
四、多车间共同生产，品质把控难；
五、原料消耗大，库存管理难；
六、开销大，成本利润管理难
……
汽车企业在面临这些困难时，自然会想到采用合理的生产系统来对企业的生产线进行统一管理与规划。对于汽车企业来说，引入一款优秀的APS系统是进行生产线管理的不错选择。
APS系统是一种基于计算机的生产排程系统，它能够帮助企业进行生产计划制定、排程、调度、跟踪和优化。汽车企业可以利用APS系统进行下面几个方面的优化：
生产计划制定：利用APS系统建立全面、详细的生产计划，从而使生产计划更加准确和可靠。
资源调度：实现车间设备和人员的优化调度，使各项生产任务得到合理分配，生产线更加高效。
物料管理：通过APS系统对物料需求计划进行分析和调整，实现物料的最佳利用和库存控制。
生产进度跟踪：实现对生产进度的实时监控和跟踪，及时发现生产过程中的问题并进行调整。
汽车企业通过APS系统帮助进行生产线管理，可以促进企业提高生产效率，减少生产成本，同时还提高产品品质和客户满意度，使得自身竞争力大幅提升。
