材料的机限应力与许用应力之比。
是按国家标准(或部标准等) 大批量制造的常用零件。
采用齿轮刀具变位的方法,即把齿条刀具的中线移动一段距离,加工出来的齿轮。
材料抵抗冲击破坏能力的指标。
仅传递扭矩的轴称为传动轴。
从动件一个工作循环的位移时间曲线。
一对定速比传动齿轮的齿廓曲线的公法线始终与两轮的连心线交于定点。
轮系齿轮轴线均固定不动,称为定轴轮系。
定制生产是根据客户的特定要求和需求,生产个性化、定制化的产品。
Ψ=(A-A1)/ A×100%,A为试件原面积,A1为试件断口处面积。
由于张紧不足,摩擦面有润滑油,过载而松弛等原因,使带在带轮上打滑而不能传递动力。
两个构件之间为面接触形成的运动副。
直径等于齿数乘模数的圆,称为分度圆。
工业4.0是指第四次工业革命,也被称为智能制造或数字化制造。它代表了制造业向数字化、智能化和互联互通的转变,通过整合先进的信息技术、物联网、人工智能等技术,以提高生产效率、灵活性和质量。
供应商管理是对供应商进行选择、评估和合作管理的过程,以确保供应链的可靠性和质量。
供应链是指涵盖原材料采购、生产、物流、分销等环节的产品供应和交付网络。它包括供应商、制造商、经销商和最终客户等各个环节。
两个构件之间以点或线接触形成的运动副。
杆件在载荷作用下的实际应力。
构件抵抗弹性变形的能力。
平面连杆机构中的摇杆往复摆动时所需时间一般并不相同,要求返回空行程明显快于工作行程。
展成法加工齿轮时,若齿数太少,刀具会把轮齿根部齿廓多切去一部分,产生根切现象。
当刚体运动同时包含平动和在平动平面内的转动时,即为刚体的平面运动。
等于刚体各个质点的质量与该质点到轴线距离平方成正比。
由若干零件组成,能独立完成某种运动的单元。
当力的作用点或力矩作用的物体在其作用方向发生线位移或角位移时,力或力矩就要作功。
是对人类活动的要求非常小的工厂,以至于该设施可以在黑暗中运行,现场无需人工干预。达到这种情况要利用先进的数字技术和自动化系统的工厂,通过数字化和智能化使生产过程更加的智能与灵活。通过将物理系统与数字系统相互连接,实现生产过程的优化和协同。
在轴向拉伸(或压缩) 时,当杆横截面上的应力不超过某一限度时,杆的伸长(或缩短) Δl与轴力N及杆长l成正比,与横截面积A成正比。
合力在坐标轴上的投影,等于平面汇交力系中各力在坐标轴上投影的代数和。
精益生产是一种管理方法,旨在通过减少浪费、提高效率和质量,实现生产过程的优化。它强调价值流分析、持续改进和员工参与。
机器、机械设备和机械工具的统称。
是执行机械运动,变换机械运动方式或传递能量的装置。
由若干零件组成,可在机械中转变并传递特定的机械运动。
剪切面上单位面积的内力,方向沿着剪切面。
为了保证受剪构件在工作时不被剪断,必须使构件剪切面上的工作应力小于或等于材料的许用剪应力。
为了保证构件局部受挤压处的安全,挤压应力小于或等于材料的许用挤压应力。
挤压力在局部接触面上引起的压应力。
指专用于产生从动件间歇运动的机构。
啮合线与两轮连心线的交点必是定点,即为节点。
过节点作一对相切的圆,称为节圆。
是有用功率和输入功率之比。
当机构给定主动件运动规律的数目等于自由度数时,即机构具有确定运动。
液压系统可看成密闭容器及静止液体,当一处受到压力作用时,压力通过液体传到连通器中的任意点,各个方向的压力都相等,压力总是垂直作用在容器的内表面上,这原理称为静压传递原理。
物体所受力系的各个力的作用线,不在同一平面内,此力系称为空间力系。
零部件是构成产品的独立部分,通常需要在生产过程中进行加工、装配和组装。
构成机械的最小单元,也是制造的最小单元。
机械传动系统中一系列相互啮合齿轮组成的传动装置。
大小相等,方向相反,作用线互相平行的一对力,称为力偶
力与力臂的乘积称为力对点之矩,简称力矩。
杆件受外力后,构件内部所引起的此部分与彼部分之间的相互作用力。
拉(压)杆的实际工作应力必须小于或等于材料的许用应力。
一对齿轮必须满足正确啮合条件,而且重合度ε>1。
绿色制造是一种注重环境可持续性和资源效率的制造方式,旨在减少对环境的影响和资源的消耗。
联合制造是指不同组织或公司之间共同合作和分享资源,以实现更高效的生产和创新。
粘结器喷射是一种在制造和装配过程中常用的连接技术。它通过使用粘合剂(胶水)将两个或多个零部件粘接在一起,形成坚固的连接。粘结器喷射通常用于汽车制造、航空航天、电子产品和其他工业领域,以替代传统的机械连接或焊接。
批量生产是指按照大规模的生产计划和标准化流程进行大量产品的生产。
是指物体处于静止或作匀速直线运动的状态。
汽车以太网(Automotive Ethernet)是指在汽车电子系统中应用以太网技术的网络通信方案。
材料在屈服阶段,应力波动最低点对应的应力值,以σs表示。
汽车轻量化是指通过采用更轻、更坚固和更先进的材料及制造技术,来减少汽车整体重量的过程。汽车轻量化是为了实现更高的燃油经济性、更低的碳排放、更好的性能和更高的安全性能。
构件抵抗破坏的能力。
材料σ-ε曲线最高点对应的应力,也是试件断裂前的最大应力。
区块链(Blockchain)是一种分布式账本技术,用于记录交易和数据,并通过密码学技术保证数据的安全性和不可篡改性。
生产过程是指将原材料或组件转化为成品的操作流程。它包括物料采购、加工制造、装配、质量控制和产品交付等环节。
生产线是指在一定的工作空间内,按照特定的工艺和顺序进行产品加工制造的线性排布。它通常包括多个工作站和设备。
当曲柄摇杆机构的连杆和从动件共线时,即为死点位置。
数字化企业(Digital Enterprise)是指在数字化技术的支持下,将信息技术与业务流程整合,实现业务的数字化转型和优化的企业。
数字化是将制造业过程和数据转化为数字形式,以便进行管理、分析和优化的过程。它涉及使用计算机、软件和传感器等技术来捕获和处理数据。
数字化转型是指企业或组织利用数字技术和数字化解决方案来重新设计业务流程、创造价值和改变组织文化的过程。数字化转型旨在将传统业务模式、运营方式和客户体验转变为数字化的形式,以适应数字化时代的需求和挑战。
动点的绝对速度等于牵连速度和相对速度的矢量和。
外力被撤消后不能消失而残留下来的变形。
设备维护是对生产设备进行保养、检修和修复的活动,以确保设备的正常运行和可靠性。
随着外力被撤消后而完全消失的变形。
带具有弹性,紧边拉力大,应变大,松为拉力小,应变小。当带由紧边侧进入主动轮到从松边侧离开主动轮有个收缩过程,而带由进入从动轮到离开从动轮有个伸长过程。这两个过程使带在带轮上产生弹性滑动。
材料抵抗弹性变形的能力。
弹簧的载荷增量与变形增量之比。
表示弹簧载荷和变形之间的关系曲线。
起重机必须在各种不利的外载作用下,抵抗整机发生倾覆事故的能力,称为塔式起重机的整机稳定性。
凸轮轮廓曲线的最小半径所作的圆。
物联网是指将各种物理设备和对象连接到互联网,并通过数据交换和通信实现设备之间的互联互通。在制造业中,物联网可用于监测和控制生产设备,提高生产效率和预测维护需求。
受压细长直杆,在载荷作用下保持其原有直线平衡状态的能力。
表示动点几何位置的变化。与路程不同,路程是动点沿轨迹运动时在给定时间内累计的轨迹弧长。
通过蜗杆轴线并垂直蜗轮轴线的平面称为主平面。
为了保证梁的安全,应使危险点的应力即梁内的最大应力不超过材料许用应力。
各种材料本身所能安全承受的最大应力。
只承受弯矩不承受扭矩的轴称为心轴。
起限制作用的物体,称为约束物体,简称约束。
是指材料抵抗其他物体在表面压出凹陷印痕的能力。
构件之间的接触和约束,称为运动副。
δ=(l1-l)/l×100%,l为原标距长度,l1为断裂后标距长度。
保证危险点的应力不超过材料的许用剪应力。
是利用液体作为工作介质;利用液体压力传递运动和动力的一种传动方式。
ε=Δl/l,亦称相对变形,Δl为伸长(或缩短) ,l为原长。
单位面积上的内力。
制造业是指将原材料或组件转化为成品的经济部门。它涵盖了产品设计、生产计划、加工制造、装配和交付等环节。
质量控制是制造过程中的一系列活动,旨在确保产品符合规定的质量标准和要求。它包括质量检测、测试、审查和纠正措施等。
自动化是指通过使用自动化技术和设备,减少或消除人工操作,实现生产过程的自动化执行。它可以提高生产效率、质量和一致性。
6 Sigma是一种质量管理方法,通过减少缺陷和变异,提高产品和过程的质量水平。它包括定义、测量、分析、改进和控制等阶段。
在线监测是通过传感器和监控系统实时监测生产设备、工艺参数和产品质量等指标,以便及时发现和解决问题。
质量管理体系是一套规范和流程,用于确保产品质量符合标准和客户需求,包括ISO 9001等认证标准。
装配自动化是指在制造业中使用自动化技术和设备来完成产品的组装过程,减少或消除人工干预,提高生产效率和一致性。
装配规划是指在制造业中,对产品的组装过程进行规划和优化的过程。
自由构件在平面内运动,具有三个自由度。
沿杆的轴线方向,即轴向应力。
横截面上的内力,其作用线沿杆件轴线。
整个物体的重力是物体每一部分重力的合力,合力的作用点,就是物体的重心。
在伸长和缩短之间必有一层材料既不伸长也不缩短。这个长度不变的材料层称为中性层。
中性层与横截面的交线称为中性轴。
当主动力位于摩擦锥范围内,不论主动力增加多少,正压力和磨擦力的合力与主动力始终处于平衡状态,而不会产生滑动,这种现象称为自锁。
两齿轮的模数必须相等;两齿轮的压力角必须相等。
滚动体与外圈滚道接触点的法线与轴承回转半径之间的夹角称为接触角。
至少有一个齿轮的轴线绕其他齿轮的轴线转动的轮系。
同时承受弯矩和扭矩的轴称为转轴。
下载密码
wx18010554547