DELMIA数字化工艺规划优势
- 工艺规划：在工艺规划阶段及早识别和解决问题。
- 工时管理：实现科学的工时与线平衡管理方法。
- 资源规划：跨专业的规划，从全局实现设备资源的高效利用。
- 过程验证：降低验证过程的物理原型和资源投资成本。
- 文件输出：利用3D数据生成高质的车间作业文件和培训材料。
- 知识应用：将最佳方法形成知识，实现工艺的知识重用。
- 更改追溯：实现工艺规划与设计的变更管理与影响分析、追溯。
行业应用
工艺过程规划
基于3D数据进行产品的工艺过程的规划，以实现MBOM的编制、管理、应用。其具有以下优势：
- 基于数据的规划：高效利用设计数据，直接利用三维数模编制MBOM 面向业务的规划：3D的MBOM能够直接用于工艺与生产的其他业务。
- 更好的工程变更：完整的传递工程变更信息，有利于充分进行影响分析。
- 简单易学的界面：网页端界面，操作简便易于部署。
布局与资源规划
建设、管理企业工厂布局、物料与设备资源库，并在规划其使用。其具有以下优势：
- 全面的管理：充分管理企业工厂布局、生产设备、物料资源的生命周期与规划、使用。
- 透明的布局：面向全体成员的布局参数化管理，让每一个参与规划的人都明确布局与资源情况。
- 充分利用的资源：与工业规划过程集成，保障资源、设备的充分利用。
- 并行工程：实时保持实际的资源、设备情况，保障各方面的合理利用，提升规划效率。
产线规划与平衡
利用工艺规划、设计与给定的运转时间规划工位数和工人数，实现工艺合理分布、资源优化利用、物料供应区域规划并标识关键工位。其具有以下优势：
- 可视化设计：应用设计数据的过程设计能够精。确到每一步，最大程度防。
- 科学的规划：按给定条件优化和平衡产线，平衡各种因素的优先级别生成基于产品结构的工艺计划。
- 细致的规划：规划涉及到每个工位的报表、任务指导、任务表以及其他相关工艺文件。
- 完善的规划：充分利用系统数据资源，输出丰富的工艺报表和文档。
装配设计与模拟分析
应用3D数据自动进行装配工艺设计，从可行性与文件输出两方面保障设计可行。其具有以下优势：
- 实时的验证：装配设计即应用3D数据，可实时对装配可行性进行验证。
- 强的的轨迹设计：强大的算法，支持快速自动进行复杂装配的轨迹设计。
- 有效的管理：对工艺文件进行周期管理与更改管理。
- 可靠的输出：设计的装配轨迹、过程等可以输出到工艺文件，保障设计后续的执行。
工艺文件输出
利用工艺规划、设计、产线计划物料与资源布局等，在自定义文件模板与内容的情况下，实现工艺文件的快速编制与生命周期管理。其具有以下优势：
- 唯一来源：应用线上协作方式，保障产品的工艺文件只有一个来源，从而保障工艺规划设计的可靠性，有效支持生产。
- 自动化文件编制：充分利用设计过程产生的数据，自动化获取相关信息，并依照模板生成工艺文件。
- 有效的管理：对工艺文件进行周期管理与更改管理。
- 更加可靠：基于3D的工艺设计与规划过程，保障了工艺设计的指导性。