Robot and production line industry solutions

机器人及产线行业解决方案

达索系统3D体验平台基于深厚的行业应用基础和最佳实践,为工业机器人及产线行业提供了一体化的解决方案。

The Dassault Systemes 3D Experience Platform provides an integrated solution for the industrial robot and production line industries based on a strong foundation in industry applications and best practices.

机器人及产线行业解决方案

达索系统3D体验平台基于深厚的行业应用基础和最佳实践,为工业机器人及产线行业提供了一体化的解决方案。从机器人产品的正向设计研发与验证,到产线单元、整线的设计和布局,再到产品的协同高级仿真、机器人和产线的虚拟联调,以及制造、管理和产线的虚拟孪生和数字化交付,达索系统3D体验平台以模型驱动为核心,帮助用户全面提升产品研发和项目交付体验。

机器人及产线行业标准解决方案

即时设备展示

实现生产线最小化停机时间和最大化性能

让生产线持续运转

一种独特的解决方案,可在任何地方快速设计和生产

准备生产

定义、计划和执行操作,以敏捷的方式在任何地方制造任何产品

数字设备连续性

在单一环境中实现所有工程学科的机电一体化系统方法

并行设备工程

提升营销活动和购买体验

简化的智能设备

资格认证循环的安全性和加速性

速度的单一来源

加速从更大的产品组合中生成和执行产品,同时减少零件数量

方案本地化:机器人行业

方案本地化:产线行业

方案本地化:产线行业

基于模型的数字化企业级平台体系

3DE实现机器人及产线企业持续创新 MBD/MBSE/MBE/Experience Twin

基于模型设计和分析 MBD/MBSE

基于模型的模块化配置
基于模型的模块化配置
基于模型数字化设计
基于模型数字化设计
基于模型数字化设计
基于模型的CAE分析

基于模型工艺与制造

基于模型的数字化工厂优化
基于模型的数字化工艺
基于模型的数字化工艺
支持数字化企业的MOM
支持数字化企业的MOM

基于模型的建造与运维

基于模型数字化建造BIM
基于模型数字化建造BIM
数字化维护与服务
数字化维护与服务

基于模型的模块化配置

挑战:难以从不同来源收集与合并数据,以控制复杂的配置。

价值:使用数字平台消除数据孤岛,并最大程度地重用数据。融合CAD资源进行数字模型化评审,增强配置管理的决策能力

1、单元配置管理

  • 需求为驱动进行产品配置管理
  • 支持多样化的配置规则
  • 允许在超配环境下进行设备开发
  • 支持大规模个性化定制的模式

2、支持协同设计环境

允许不同地域,实时协同并行工程,

平台开放性,兼容性不断增强。

单元配置管理

基于模型的研发设计&验证

需求与专利调研
需求与专利调研
机械结构优化
机械结构优化
基于模型的系统工程
基于模型的系统工程
电气线束集成
机器人电机验证
机器人电机验证

基于模型的产线快速布局与仿真/调试

厂房设备布局

厂房设备布局

机器人仿真

机器人仿真

产线物流仿真

产线物流仿真​

虚拟调试

虚拟调试​

产线规划及物流仿真

  • 创建工位及线体行为属性,包括生产流向,资源,出库位(Sink),缓冲区(Buffer),传送带,AGV等;
  • 产线快速布置,设备选型;
  • 仿真生产行为并实时KPI检测;
  • 变更参数(速度,操作时间等)或者调整布置,检测对产能的影响。

机器人设备仿真

快捷高效

  • 特征自动设备
    反自由度拖拽式

精确度高

  • 支持RRS-I/RRS-II

功能覆盖度广

  • 典型机器人工作场景
    为系统默认功能

离线编程

  • 丰富的库支持
    非标可定制

虚拟调试

虚拟调试:设备(机器人)/工位/产线PLC逻辑验证,SIL/HIL

  • 减少虚拟调试时间
  • 减少产线搭建时的错误和返工
  • 提升产线质量和可靠的PLC代码
  • 验证多个方案并取最优解

丰富的机器人库

1500+标准机器人库和焊枪库,提供一个集成的PLM环境高效地进行编程、仿真、优化工业机器人的行为。这些全部都在一个3D沉浸式的环境中完成;

  • 丰富的机器人库资源
  • 高级机器人运动控制器
  • 机器人 布局工具,自动布局
  • 机器人路径规划工具,可达性分析,最小距离,最小旋转次数等
  • 7轴机器人支持,自定义运动,工具设备的编辑

产线物流仿真产能/瓶颈/产线效率

  • 基于初始布局构建物流模型
  • 分析物流系统瓶颈及产能
  • 模型迭代,持续改进达到最优

主要实现内容:

  • 工艺布局的优化
  • 物流通道的优化
  • 产能验证与分析
  • 生产系统瓶颈分析

 

业务价值:

  • 实现工厂物流布局的一次成功率
  • 在产能爬坡阶段,实现快速产线调
  • 在工厂改造环节,实现多方案择优
  • 在工厂硬件投资环节,精确定义设
    备数量