机器人及产线行业解决方案
达索系统3D体验平台基于深厚的行业应用基础和最佳实践,为工业机器人及产线行业提供了一体化的解决方案。从机器人产品的正向设计研发与验证,到产线单元、整线的设计和布局,再到产品的协同高级仿真、机器人和产线的虚拟联调,以及制造、管理和产线的虚拟孪生和数字化交付,达索系统3D体验平台以模型驱动为核心,帮助用户全面提升产品研发和项目交付体验。
机器人及产线行业标准解决方案
即时设备展示
实现生产线最小化停机时间和最大化性能
让生产线持续运转
一种独特的解决方案,可在任何地方快速设计和生产
准备生产
定义、计划和执行操作,以敏捷的方式在任何地方制造任何产品
数字设备连续性
在单一环境中实现所有工程学科的机电一体化系统方法
并行设备工程
提升营销活动和购买体验
简化的智能设备
资格认证循环的安全性和加速性
速度的单一来源
加速从更大的产品组合中生成和执行产品,同时减少零件数量
方案本地化:机器人行业
方案本地化:产线行业
基于模型的数字化企业级平台体系
3DE实现机器人及产线企业持续创新 MBD/MBSE/MBE/Experience Twin
基于模型设计和分析 MBD/MBSE
基于模型工艺与制造
基于模型的建造与运维
基于模型的模块化配置
挑战:难以从不同来源收集与合并数据,以控制复杂的配置。
价值:使用数字平台消除数据孤岛,并最大程度地重用数据。融合CAD资源进行数字模型化评审,增强配置管理的决策能力。
1、单元配置管理
- 需求为驱动进行产品配置管理
- 支持多样化的配置规则
- 允许在超配环境下进行设备开发
- 支持大规模个性化定制的模式
2、支持协同设计环境
允许不同地域,实时协同并行工程,
平台开放性,兼容性不断增强。
基于模型的研发设计&验证
基于模型的产线快速布局与仿真/调试
厂房设备布局
机器人仿真
产线物流仿真
虚拟调试
产线规划及物流仿真
- 创建工位及线体行为属性,包括生产流向,资源,出库位(Sink),缓冲区(Buffer),传送带,AGV等;
- 产线快速布置,设备选型;
- 仿真生产行为并实时KPI检测;
- 变更参数(速度,操作时间等)或者调整布置,检测对产能的影响。
机器人设备仿真
快捷高效
- 特征自动设备
反自由度拖拽式
精确度高
- 支持RRS-I/RRS-II
功能覆盖度广
- 典型机器人工作场景
为系统默认功能
离线编程
- 丰富的库支持
非标可定制
虚拟调试
虚拟调试:设备(机器人)/工位/产线PLC逻辑验证,SIL/HIL
- 减少虚拟调试时间
- 减少产线搭建时的错误和返工
- 提升产线质量和可靠的PLC代码
- 验证多个方案并取最优解
丰富的机器人库
1500+标准机器人库和焊枪库,提供一个集成的PLM环境高效地进行编程、仿真、优化工业机器人的行为。这些全部都在一个3D沉浸式的环境中完成;
- 丰富的机器人库资源
- 高级机器人运动控制器
- 机器人 布局工具,自动布局
- 机器人路径规划工具,可达性分析,最小距离,最小旋转次数等
- 7轴机器人支持,自定义运动,工具设备的编辑
产线物流仿真–产能/瓶颈/产线效率
- 基于初始布局构建物流模型
- 分析物流系统瓶颈及产能
- 模型迭代,持续改进达到最优
主要实现内容:
- 工艺布局的优化
- 物流通道的优化
- 产能验证与分析
- 生产系统瓶颈分析
业务价值:
- 实现工厂物流布局的一次成功率
- 在产能爬坡阶段,实现快速产线调
整 - 在工厂改造环节,实现多方案择优
- 在工厂硬件投资环节,精确定义设
备数量