诺德股份锂电铜箔
智能制造MOM系统案例
合作背景
铜箔企业供应链现状：
- 被动式应答市场需求
- 保守型管理模式，以降本为主要出发点
- 大量体外表格管理
- 各部门间信息串行传递，计划周期长
- 依赖经验和直觉判断，辅以少量的数据分析
客户简介
诺德股份
诺德投资股份有限公司，简称“诺德股份”，前身为中国科学院长春应用化学研究所于1987年创办的长春热缩材料厂，公司旗下主要生产基地均为国家级高新技术企业。1997年10月7日在上海交易所上市，成为中国科学院系统首家上市公司。经多年技术研发与市场积累，形成了公司的核心产业为锂离子电池基础材料电解铜箔的生产、销售，作为中国大陆第一家电解铜箔的生产商，公司自主研发生产的高档电解铜箔产品、动力电池材料等系列产品具备有较为明显的技术与成本优势，国内市场占有率位居前列，已经成为国内知名的新能源锂电池材料龙头供应商。
达索系统、百世慧与诺德股份正式签署战略合作协议
强强联手，数字焕新生
概述
2021年7月7日，诺德投资股份有限公司(简称“诺德股份”)与达索系统(上海)信息技术有限公司(简称“达索系统”)正式签署战略合作协议，双方将在制造运营管理、供应链计划与优化、数字化仿真等多领域开展深层合作，全面提升并不断完善诺德股份核心业务的管理水平与运营体系。
诺德股份总裁许松青、诺德股份副总裁周启伦、诺德股份副总裁王寒朵、诺德股份惠州联合铜箔总经理万新领、诺德股份信息化总监陈俊等带领项目组及惠州基地的相关团队出席了本次战略签约仪式。
达索系统大中华区智能制造业务负责人习宝君、南区高级总监罗晔、智能制造方案高级经理刘洲、合作伙伴百世慧科技副总经理冉恒奎等出席了签约仪式。
未来，诺德股份与达索系统将发挥各自领域拥有的产业资源优势、科技优势与资本优势，坚持创新引领，以技术驱动实现产业转型升级，助力中国新能源行业高质量发展。
客户愿景
诺德股份总裁许松青表示：“随着新能源行业的发展，诺德股份作为新能源锂电池用铜箔领域的领导者，和全球领先的工业软件领导者达索系统达成战略合作，率先在铜箔行业布署大型MES平台，实现制造运营的标准化、自动化、可视化，确保稳定的量产效率和高水平的品质管理，此次MES项目以惠州工厂作为一期开始实施，后续要向国内其它工厂推广应用，并应对未来向海外扩张的全球多工厂的制造运营管理。以此MES项目为起点，构建数字化的基础，未来会探索达索系统更多数字化解决方案的应用。”
诺德股份副总裁周启伦表示：“诺德惠州工厂做铜箔已有30年左右的历史，是行业的领导者，过去我们的生产很多靠经验、靠人工，所以我们需要一套MES平台来支撑，实现系统化管理。考虑到交通等因素，将惠州工厂作为一期，同时我们会派青海工厂的骨干也参与到项目中，为后续在青海的二期项目作好铺垫。希望双方项目组把调研工作做深、做细，将数据导通，同时也预祝项目能圆满成功，成为铜箔行业典范。”
规范化交付管控及科学方法保障项目的成功实施
PERFORM方法论：针对达索3DEXPERIENCE平台和解决方案的服务交付方法论，根据企业部署的常规过程划分为六个阶段：
- 评估企业解决方案的业务和需求以及相关的基础架构
- 定义满足诺德需求的业务流程、解决方案和基础架构
- 设计功能与技术规格并定义测试计划
- 基于配置和扩展标准系统来构建与测试解决方案
- 通过基于未来用例的用户接受测试来接受解决方案
- 部署解决方案，上线生产系统
范围与变更
进度与资源
团队组织
沟通
风险与问题
综合项目管理
项目实施过程管控与交付
项目需求
诺德股份MOM项目第一期（惠州联合铜箔）
实施范围
制造运营管理系统平台
- 基础数据管理 · 业务数据模型 · 二次开发平台 · 流程配置器 · 应用开发配置；
- 设备集成器 · 业务集成器 · Job服务管理 · 日志管理 · 数据归档 · 用户权限管理；
- 接口管理 · 系统管理(角色管理、权限管理)点位配置管理
- 客户主数据
- 公司主数据
- 单位管理
- 供应商主数据
- 质量主数据
- 员工主数据
- 点位配置管理
- 工厂主数据
- 班组长管理
- 物料主数据
- 设备及主数据
- 仓库主数据
- 工夹具管理
- 打印配置
- 工艺路线
- 区域、库位管理
- 设备保养流程
- 备件档案
- 问题管理流程
- 检验项主数据及
- 配置管理
- 生产计划接收
- 生箔工单接收
- 表处理工单接收
- 分切工单接收
- 工单调整
- 工单派工
- 工单监控
- 领料单创建
- 库存盘点单创建
- 物料出库单创建
- 维保单创建
- 送检单创建
- 移库单创建
- 质检单接收
- 入库单接收
- 成品出库单创建
- 客户订单管理
- 溶铜生箔
- 烘烤
- 表面处理
- 分切任务（小卷）
- 分切任务（切片）
- 磅重录入
- 切片磅重绑定
- 磅重调整审核
- 领料（分切）
- 装箱绑定
- 解绑拆箱
- 解绑拆箱
- 生产领料
- 生产投料
- 先边库管理
- 生产自检
- 改制申请
- 报废申请
- 条码打印
- 生产点检（24小时生产记录）
- 出货报告
- 品质巡检
- 生箔首检
- 生箔末检
- 表面处理末检
- 分切母卷首检
- 分切首检
- 分切末检
- 小卷检验
- 装箱检验
- 成品出检验
- 成品复检
- 在制品复检
- 质检改判
- 分切送检
- 药水检验
- 设备点检计划
- 点检台账
- 外修外检出厂回厂确认
- 外检任务
- 维保预警
- 外修台账
- 外检预警
- 外检台账
- 生产点检计划
- 维保任务
- 设备回厂提醒
- 设备超期回厂预警
- 维保台账
- 备件领用
- 备件退库
- 代办任务查询
- 备件复检
- 备件退库台账
- 内修任务
- 维保计划
- 内修台账
- 外修任务
- 入库管理
- 盘点任务
- 成品出库
- 入库上架
- 下架出库
- 库存调整
- 客户订单管理
- 成品入库
- 移库管理
- 当前库存查询
- 入库记录台账
- 批次拆分
- 出库记录台账
- 库存预警
诺德股份MOM系统对业务的价值
生产计划
系统对接ERP系统读取销售订单，记录订单产品信息、需求数量、需求时间等信息。将生产计划根据产品BOM形成工单，做到生产数据可追溯。
产品模型
系统的工艺管理由生产工序、BOM、工艺路线三部分构成并规定它们之间的关系，工艺管理将物料、人员、设备、工序、质检等生产要素有机的结合到一起，详细记录生产过程。
过程追溯
系统业务流程中每个工序系统都自动记录了生产工单号以及投入物料号、批次号，成品/半成品批号，可以通过生产工单编号追踪整个生产过程，包含批次、工序，设备使用情况、在制品、质量检验情况等信息。
质量管理
系统将质检数据与工单进行关联，即工单号与质检任务单号有关联，并将质量数据进行统一汇总后建立质检档案，可以根据产品、工序等因素进行质量分析，和追溯质量数据。
绩效管理
系统对生产过程中通过人工录入和数据采集实时记录批次、设备使用情况、生产指标、等数据同时与工单关联，另外加上一些防呆机制，可以有效减少工作失误和提高工作效率。
报表分析
诺德股份MOM项目第一期（惠州联合铜箔）
实施计划
